襯氟氮封閥設計規范利用被調介質自身能量作為動力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，適用于除高溫高融堿金屬、元素氟與三氟化氯外，任何種類、任何濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機溶劑與其它所有強腐蝕性化學介質，是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種機酸等強腐蝕化學介質腐蝕問題的理想產品。改變閥芯節流面面積，以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調節閥；該產品具有動作靈敏、密封性能好、設定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動調節等場合。為使閥門既有金屬的強度、又有耐腐蝕的特性。本公司生產各種襯氟襯塑閥門；可以選用鑄鋼、不銹鋼、精鑄球墨、鑄鐵等為金屬件，閥門內腔和內腔各部件對化學介質過流部件選用良好的耐腐蝕工程塑料做襯里（包覆）材料，才用*鋼襯模壓工藝技術，低溫要求弱酸堿介質采用注塑閥門技術工藝，依據規格的大小不同，襯里厚度分別為：3—8mm（F46\F4\F3\PFA\PVDF）、增強聚丙烯（FRPP）、超高分子量聚乙烯（PE）、乙烯、丙烯、丁烯共聚物（PO），填料選用聚四氟乙烯作密封環，各種閥門均經電火花檢測和水壓試驗。各種鋼襯塑料閥門具有強度高、啟閉靈活、密封好、抗老化、耐各類酸、堿、鹽等腐蝕性的特點。

二、襯氟氮封閥設計規范防腐襯里材料介紹：

     （1）聚四氟乙烯 PTFE(俗稱F4)

      適用介質：任何有機溶劑或試劑、稀或濃無機酸、堿、醇、酮氯化氫等。工作溫度：≤180℃。

      特點：PTFE耐高溫性能好，可在-125℃~200℃，溫度內長期使用耐磨性能好，靜摩擦系數是塑料中小的，自潤滑性能優良；電絕緣性能優異，并且不受工作環境、濕度、溫度和頻率的影響，具有良好的耐電弧性，耐化學腐蝕性優良，除在高溫、高壓下氟元素和熔融狀態的堿金屬對它有侵蝕作用，某些鹵化胺或芳香烴使其有輕微膨脹外，其它諸如強酸、強堿、強氧化劑、油脂、酮等即使在高溫下也對它不起作用。

      （2）聚全氟乙丙烯 FEP（俗稱F46）

       適用介質：任何有機溶液劑或試劑、稀或濃無機酸、堿、酮氯化烴等，工作溫度≤150℃。

      特點：力學、電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是沖擊韌性高。即使帶缺口試樣也沖不斷，有*的耐核輻射性。易于成型加工，是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發展的一種含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優良性能。

     （3）可溶性聚四氟乙烯（PFA）

       適用介質強酸、強堿、強氟化劑、有機溶劑等。工作溫度≤180℃。

       特點：類似F46的一種新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發展的一個新品種，*保持了聚四氟乙烯的優良性能，良好的機械、電絕緣性能，突出耐熱性和低磨擦性能、難燃、低煙、耐大氣性好。大的優點是容易加工成型比F46耐高溫。

      （4）增強性聚丙烯（FRP）

       適用介質：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度：≤120℃。

       特點：是輕的氟塑料之一，其屈服、拉伸、和壓縮強度、硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型。改性后沖擊性、流動性、彎曲彈性模數高。

       （5）改性聚烯烴（PO）

        適用介質：各種濃度的酸、堿、鹽及某些有機溶液。工作溫度：≤110℃。

        特點：是目前世界上的防腐蝕、防靜電、無毒害、強度高的優質材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和閥門管道作內襯。

       以上幾種氟塑料是常用襯里閥門管道的常用材料，具體使用可根據用戶的使用工礦環境條件、溫度等等來選用不同的襯里材料。為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，并經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。

襯氟氮封閥設計規范在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：
a、導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。
b、要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。
c、導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。
d、膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。
導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e、在整個導熱油系統中，存在著阻力降問題（系統阻力降=熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降）。系統阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據有關計算認為，比較理想的系統阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經濟效益是有益的。
f、整個導熱油系統的各個部位，要根據設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
g.當鍋爐系統低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。

襯氟氮封閥設計規范該系列產品具有以下特點
1）無需外加驅動能閂源，使用成本低；
2）結構纟簡單，維護工作量?。?br />3）設定點可調且范圍寬，便于用戶連續調整；
4）閥內采用壓力平衡結構，確保介質壓力穩定；
5）無填料、無摩擦式活動組件，調節靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達1000：1

襯氟氮封閥設計規范
當膜片感應到儲罐壓力低于設定壓力值時，彈簧將先導閥閥芯向下頂離先導閥閥體，先導閥閥體內腔的氣壓經先導閥泄壓管導出至出氣部后，先導閥瞬間失壓，因先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導閥失壓時主閥進氣端的氣壓大于先導閥閥體內腔的氣壓，進氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開，主閥被打開，向儲罐補充氮氣。

本實用新型通過先導閥來控制主閥的開和關。當儲罐壓力低于設定值時，先導閥打開，從而使主閥打開；當儲罐壓力達到設定點壓力時，先導閥關閉，主閥隨之關閉。主閥的開和關的動力來自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關閉。閥前壓力變動不會影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應用在不同流量要求的工況條件，確保能以的速度和大流量向儲罐補氮;采用引壓管(內取壓或外取壓)將儲罐壓力導入膜片腔，可以實時精確地感應儲罐的壓力，設定點即為關閉點；

本實用新型為內先導式快速開/關型，按照AP12000和ISA-S75.01標準設計，不僅可以對儲罐的快速穩定補氮，而且可以控制儲罐的壓力穩定。本發明解決了自力式調節閥補氮時壓力和流量不穩定以及不能緊密密封的問題，可廣泛應用于石油石化、海上平臺化工、制藥、化肥等行業常低壓儲罐的氮封氣體的補給。本實用新型的有益效果是:結構簡單，動作靈敏，密封性強，調試方便，補氣迅速。