內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂輕污油儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)改造的壓力控制方案和氧氣濃度控制方案，并闡述了氮封改造的效果。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。

內(nèi)浮頂油罐通稱為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、浮頂油罐、內(nèi)浮盤儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤油罐等，具體是指儲(chǔ)罐和油罐里面安裝鋁制、不銹鋼等系列材質(zhì)的內(nèi)浮頂,防止液體揮發(fā)的一種環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的儲(chǔ)罐，屬于儲(chǔ)罐拱頂下面裝配浮頂，是拱頂罐和內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)相結(jié)合的揮發(fā)性液體儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐外部的拱頂與罐內(nèi)部的浮頂結(jié)合，目前在汽油、航空煤油和揮發(fā)性較強(qiáng)的化學(xué)液體中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6MPa。在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥ǎ怪c外界隔絕。

三、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：
內(nèi)浮頂油罐罐體外形結(jié)構(gòu)與拱頂油罐大體相同。與浮頂油罐相比較，它多了一個(gè)固定頂，這對(duì)改善油品調(diào)度的儲(chǔ)存條件，特別是對(duì)防止雨水雜質(zhì)進(jìn)入油罐和減緩密封圈的老化有利。同時(shí)，內(nèi)浮頂也能有效地減少油品損耗，所以，內(nèi)浮頂油罐同時(shí)兼有固定頂油罐和浮頂油罐的優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)浮頂或內(nèi)浮盤是指漂浮在油罐液面上隨油品和液體上下升降的浮動(dòng)頂蓋，采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前*的的降低油品蒸發(fā)損耗的。

四、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂油罐的優(yōu)點(diǎn)：
1、具有明顯的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益：特定的氣候環(huán)境下，根據(jù)歷史據(jù)說數(shù)據(jù)表明，采用內(nèi)浮頂3-6個(gè)月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購(gòu)成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。能適合各種規(guī)格的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮頂浮盤，具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
2、具有安全性高的特點(diǎn)：內(nèi)浮盤浮于液面上，使得液相沒有蒸發(fā)空間，可以減少蒸發(fā)損失達(dá)85%~90%；同時(shí)，通過浮盤阻隔了空氣與儲(chǔ)液，在減少空氣污染、減少了火災(zāi)危險(xiǎn)發(fā)生的程度。
3、具有經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐里面由于液面上沒有氣體空間，減少了在液體在罐內(nèi)外輸送過程中產(chǎn)生的振蕩，防止儲(chǔ)液對(duì)罐內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊或內(nèi)壓力變大，減輕罐頂和罐壁的腐蝕，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命。 

1、隔離氧氣，防止進(jìn)入儲(chǔ)罐；
2、防止有毒有害氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境；
3、受氣候驟然變化如突然大幅降溫等影響時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體或液體急劇收縮，氮封閥及時(shí)補(bǔ)充氣體，避免儲(chǔ)罐被抽癟。

五、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造工藝方案
本發(fā)明創(chuàng)造利用液封裝置取代現(xiàn)有氮封系統(tǒng)中的泄氮閥和呼吸閥，可以減少氮?dú)夂臀锪系膿p失，同時(shí)液封裝置基本不用維護(hù)，大大降低了氮封系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)成本。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門制造有限公司,改變閥芯節(jié)流面面積，以保證設(shè)定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥；該產(chǎn)品具有動(dòng)作靈敏、密封性能好、設(shè)定壓力波動(dòng)小、控制精度高、減壓比大等特點(diǎn)。因而它適用于石油制品或油庫(kù)貯罐，化工醫(yī)藥氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。以4臺(tái)輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下：

1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎凇榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)
1）無需外加驅(qū)動(dòng)能閂源，使用成本低；
2）結(jié)構(gòu)纟簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3）設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4）閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定；
5）無填料、無摩擦式活動(dòng)組件氮封閥，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，大可達(dá)1000：1

五、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改造內(nèi)浮頂油罐適用范圍：
1、工作壓力：常壓儲(chǔ)罐本實(shí)用新型公開了一種氮封系統(tǒng)，包括多個(gè)儲(chǔ)油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個(gè)儲(chǔ)油罐并聯(lián)于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個(gè)儲(chǔ)油罐的主管線，通過并列的兩個(gè)支管線分別與主管線連接的兩個(gè)呼吸閥，設(shè)置于支管線上的氣體閥門，本實(shí)用新型所提供的氮封系統(tǒng)，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續(xù)作業(yè)的問題。本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、氮封閥和液封裝置，儲(chǔ)罐的上端通過氮封閥與氮?dú)夤艿肋B通，儲(chǔ)罐通過液封裝置與排空管道連通，儲(chǔ)罐無進(jìn)出料操作，壓力穩(wěn)定時(shí)，液封裝置和氮封閥保持儲(chǔ)罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，儲(chǔ)罐有進(jìn)出料操作，壓力變化時(shí)，通過液封裝置和氮封閥調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)。

2、工作溫度：-30℃～150℃；
3、液體介質(zhì)：各種油品，包括如石腦油、汽油、柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇；
4、儲(chǔ)罐容積：目前設(shè)計(jì)考慮一般不超過10000立方米。

當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。