新型耐磨塵氣蝶閥設計規范塵氣蝶閥廣泛應用于冶金、化工、水泥等行業的含塵氣體管路，由于這些管路所在系統的溫度較高（650℃左右），介質含塵量較大，環境惡劣，流速高，沖蝕大，普通的塵氣蝶閥在使用一段時間后密封效果急速下降，使得含塵氣體外泄，導致環境污染，能源浪費，存在極大的安全隱患。
在公知的技術領域，蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。傳統的蝶閥在轉動連接的部位均為一體式的設計，在閥門片體即關閉件需要更換或者定期維護時，其拆卸十分麻煩，較為耗費時間和精力，其重新裝配的精度也難以得到有效的保證，在長時間的使用后，對關閉件與上端的連接部位需要進行更換維護，較為麻煩，需要整個系統停機檢修，故需要一種高質量、長壽命的蝶閥。
本發明公開了一種偏襯式耐磨塵氣蝶閥，包括：閥體，在閥體內設置有閥軸，在閥體內部的閥軸上設置有蝶板，蝶板是由蝶板小圓側和蝶板大圓側組成，在所述的閥體內固定設置有與閥體內壁相互配合的半圓弧形耐磨襯板，在半圓弧形耐磨襯板的內壁和閥體一側的內壁上分別固定設置有閥座和第二閥座，蝶板的蝶板小圓側和蝶板大圓側分別與閥座和第二閥座相互配合，在蝶板的蝶板小圓側的端部與半圓弧形耐磨襯板內壁之間留有間隙，在蝶板大圓側的端部與閥體內壁之間留有第二間隙。其優點是：結構簡單，采用不對稱蝶板及不對稱閥體結構，代替傳統通用的對稱結構，材料合理布局，節約成本，延長了閥體的使用壽命，原有密封性能不變，工藝簡單易行。

【新型耐磨塵氣蝶閥設計規范實用新型內容】
本實用新型要解決的技術問題是:克服上述問題，提供一種新型耐磨蝶閥，能夠在蝶閥的后期維護更換時更為方便，同時增加蝶閥的使用壽命和密封性能。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型耐磨蝶閥，包括上、下分別設置的啟閉電機座以及安裝法蘭管，所述電機轉軸的中心軸線垂直且電機轉軸的中下部以及端均伸入于連通安裝管的內腔中，并分別與連通安裝管的上直通段、下錐形段相對應，且所述電機轉軸的端呈球頭結構，在所述電機轉軸的中下部的側壁上與端的側壁上分別包覆有聚乙烯塑料套、第二聚乙烯塑料套，在所述連通安裝管內設有傳動套，所述傳動套分為上、下兩部分，
本實用新型涉及一種新型耐磨蝶閥，在啟閉電機座與安裝法蘭管之間設有中間安裝組件，連通安裝管的內腔分為上直通段以及呈上大、下小收攏狀的下錐形段，電機轉軸的中心軸線垂直且電機轉軸的中下部以及均伸入于連通安裝管的內腔中，傳動套的下部依次穿過連通安裝管、安裝法蘭管直至與閥門片體連為一體。本實用新型不同于在傳統結構中電機驅動的轉軸直接與閥門的密封件之間相連的結構，采用中間安裝組件，在裝配時主要通過傳動套的上部的內壁與電機轉軸的中下部之間螺接固定，在拆卸時，使得聚乙烯塑料發生熔融的現象，然后直接向下抽拉傳動套即可取出密封件即閥門片體，簡單實用，及其便于維護和更換，實用價值。

 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
所述上軸座與下軸座之間縱向設有多個加強筋，加強筋與閥板之間橫向設有多個弧形凸條，弧形凸條與閥板一體成型。
所述閥體、閥座和閥板均采用鑄鋼耐磨材料制成，且閥座與閥體一體成型。
所述密封套的底部呈弧形，底蓋內設有凸環，凸環的頂部與密封套的底部相適應。
本實用新型的優點是：本實用新型的蝶閥結構簡單合理，裝配方便，承壓能力強，密封效果持久，耐磨性好，能夠適應流速高、含塵量和沖蝕量大、溫度高的氣體，確保使用的安全性，且使用壽命長，有利于降低維護成本。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
其中，1、軸承，11、擋圈，2、閥體，21、閥座，3、上閥桿，31、密封圈I，32、密封圈II，4、下閥桿，41、密封套，5、閥板，51、上軸座，52、下軸座，53、弧形凸條，6、密封環，61、壓板環，62、螺釘，7、底蓋，71、凸環，8、陶瓷涂層，9、加強筋。

技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用壽命長，承壓能力強，密封效果持久的耐磨塵氣蝶閥。通風蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.1MPa，一般適用于工業、冶金、環保等管道作通風調節介質流量之用。
圓形手動通風蝶閥應用范圍：
通風蝶閥適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.1MPa，一般適用于工業、冶金、環保、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。通風蝶閥在管道中一般應當水平安裝。