石油化工控制調節閥選用石油化工企業中調節閥的基本原理,然后詳細介紹了在選型和實際應用中調節閥的流通能力、壓降、噪聲等技術問題,提出了一些安全、可靠、切實可行的做法,探討如何使調節閥在生產過程中能夠更好的工作。因為調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調節閥選擇的好壞，對系統控制作用關系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調節閥就是顯得尤為重要。 

★ 1石油化工控制調節閥選用的選擇
 1.1調解閥類型的選擇
主要是根據現場介質的特點、控制要求、安裝環境等因素結合調節閥本身的流量特性和結構而進行選擇，如表1所示。目前在自動控制領域中，一個工藝過程是否能滿足各項工藝控制指標，控制過程是否平穩，超調量、衰減比、擾動是否在規定范圍內，是否穩、快、準，除了工藝設計合理，設備*外，重要的一點就是調節閥能否根據主體的意識而準確動作，使過程主體的控制意識體現為物料能量和流量變化。在許多自動控制中，因為調節閥質量不過關、流調節閥起著重要的作用.在化工生產過程中,調節閥對于生產裝置的長、安、滿、穩的運行,肩負著"終執行器"的任務.由于化工生產裝置所安裝的調節閥種類繁多,數量巨大,并且由于化工生產的介質普遍具有腐蝕性等特點,導致在生產管理中,常常會出現調節閥腐蝕泄漏的問題,造成生產事故.因此,分析了化工生產裝置中調節閥的管理以及維護措施,為化工的安全生產提供一定的助力.量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質調節，給生產帶來了重大經濟損失，并且增加了勞動強度。

1.2石油化工控制調節閥選用調解閥口徑的選擇
在進行自動化技術改造時，閥門口徑可以依據等截面積的原則來考慮，依據手工操作時閥門口徑多大，及開啟圈數多少估計開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調節閥。在進行新裝置設計時通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
常用方法有兩種。
①依據實際的大流量Qmax算出相應的流通能力Cmax，然后從產品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應的閥門口徑，選取時應留必要的余地，后對實際大流量Qmax時的閥門開度進行驗算：在Qmax時開度應不大于90%。
②更實用的途徑是按常用流量算出相應的流通能力Cvc。選用閥門的C值應使Cvc/C在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5為相宜。當工作特性為對數特性時可更小些。

1.3石油化工控制調節閥選用流量特性的選擇
1.3.1從調節系統的調節品質分析
考慮原則：適當選擇調節閥的特性，以閥放大系數的變化來補償調節閥對象放大系數的變化，使調節系統總的放大系數保持不變的控制效果。

1.3.2石油化工控制調節閥選用工藝配管情況分析
在生產現場，調節閥總與管道設備連在一起使用，必然存在阻力，調節閥的工作流量特性與理想流量特性不同。因此，首先應按控制系統的特點 調節閥的計算、選型與應用中需要注意的幾個技術及維護問題,并結合調節閥經常遇見的實際情況提出了解決方案。工藝配管中調節閥的特性 
注：S表示閥全開時的壓差與系統總壓差的價值。
選擇希望得到的工作特性，然后考慮工藝配管情況來選擇相應的理想特性。表2可供參考。
1.3.3石油化工控制調節閥選用從負荷變化情況分析
直線閥在小開度時流量變化大，調節過于靈敏，容易引起振蕩，因此在S小負荷變化大的場合不宜使用；等百分比閥的放大系數隨閥門行程增加而增大，流量相對變化是恒定不變的，因此它適用于負荷變化幅度大的場合，快開特性閥一般用于雙位調節和程序控制的場合。

2石油化工控制調節閥選用調解閥的安裝
調節閥使用中的合理安裝，將保證他在控制系統中起到良好的控制作用。調節閥的安裝，一般要注意以下幾點。
①調節閥應當垂直安裝在水平管道上，若必須傾斜或水平安裝時應增加支撐。閥的前后應有大于10倍管徑長度的直管道。
②流體的流向應與閥體上的標志一樣。
③安裝地點應便于維修，并設有旁路。
④當調節閥口徑小于管道口徑時，應采用錐形管相接(一般為使閥的控制作用明顯，管道口徑都大于調節閥的口徑。)
⑤在環境溫度較低的情況下工作時，調節閥應加伴熱管。

石油化工控制調節閥選用
選用調節閥時還應考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當使用工作溫度為-20℃~+250℃時，只需采用普通的結構；當工作溫度為-50℃~+450℃時應采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結構。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發、易滲透等重要介質的場合。
調節閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料，雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好得多。
氣開、氣關式調節閥的選擇應根據當氣源信號壓力中斷時，調節閥處打開或關閉的位置對工藝生產所造成危害的大小而定。若閥門處于打開位置時危害性小則選用氣關式。動作過程為：有氣則關閉，無氣則開啟；若閥門處于關閉位置時危害性小則選用氣開式，動作過程為：有氣則開，無氣則關。