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試驗機(jī)驗收注意事項
點(diǎn)擊次數(shù)：1119 發(fā)布時間：2013-11-11
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機(jī)的運(yùn)輸、保管、裝置和運(yùn)用規(guī)矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機(jī)因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)作損壞或不克不及正常任務(wù)時，試驗機(jī)制造廠應(yīng)擔(dān)任包修、包換、包退。
1.2 試驗機(jī)的型號應(yīng)契合有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。
1.3 試驗機(jī)設(shè)計應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修。
1.4 包管試驗機(jī)運(yùn)用功能的附件和東西應(yīng)隨機(jī)供給。附件和東西普通應(yīng)標(biāo)有響應(yīng)的標(biāo)志和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。
擴(kuò)展試驗機(jī)運(yùn)用功能的附件和東西，應(yīng)依據(jù)用戶要求按合同供給。
1.5 試驗機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示光滑、把持、安全等標(biāo)牌或標(biāo)記，并能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節(jié)制的試驗機(jī)，試驗機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機(jī)上裝置和實(shí)驗，并隨機(jī)供給。
1.7 施加負(fù)荷時，試驗機(jī)應(yīng)無分明的振功和沖擊。
1.8 在延續(xù)的加載進(jìn)程中，指針應(yīng)無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機(jī)的速度在規(guī)則局限內(nèi)應(yīng)能調(diào)理。
1.10 全體試驗機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牟考瑧?yīng)合適于運(yùn)輸和裝載的要求。
2. 安全保護(hù)
2.1 試驗機(jī)或分量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和裝置，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有能夠松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松安裝。
2.3 試驗機(jī)外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)安裝。
2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)理壓力的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝應(yīng)活絡(luò)牢靠。
2.6 要求電念頭單獨(dú)向扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)在恰當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出活動偏向的箭頭。
2.7 試驗機(jī)底座電氣箱上，應(yīng)該有的接地安裝，接地安裝的地位應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)記。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機(jī)上各類鑄件的資料和機(jī)械功能應(yīng)契合響應(yīng)規(guī)范的規(guī)則。
3.2 鑄件外表應(yīng)平整，非機(jī)械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)細(xì)心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)細(xì)心清算潔凈，并不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運(yùn)用質(zhì)量的鑄件缺陷，答應(yīng)按有關(guān)規(guī)則進(jìn)行修補(bǔ)。
注: 關(guān)于有色金屬鑄件，應(yīng)契合有關(guān)技能文件的規(guī)則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鍛造缺陷。在規(guī)則壓力下，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機(jī)的主要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時效處置。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應(yīng)契合圖樣的要求。除非凡規(guī)則外，不該有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機(jī)分度局部的刻線應(yīng)、平均、明晰，數(shù)字應(yīng)瞄準(zhǔn)刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到試驗機(jī)上的零件、部件（包羅外購件）均應(yīng)契合質(zhì)量要求，不該放入圖樣未規(guī)則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實(shí)其質(zhì)量及格的文件或經(jīng)入廠查驗及格后才可運(yùn)用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機(jī)構(gòu)應(yīng)能定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應(yīng)結(jié)實(shí)裝緊，禁絕有松動零落景象。
5.5 液壓系統(tǒng)零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。
6. 電氣設(shè)備質(zhì)量
6.1 電氣設(shè)備分歧的電路（電力線路、節(jié)制電路、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運(yùn)用一色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有分明明晰的響應(yīng)標(biāo)記。
6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用潤滑的絕緣管維護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
6.3 試驗機(jī)電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。
6.4 試驗機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在實(shí)驗中忽然停電后，再恢復(fù)供電時，應(yīng)能避免電力驅(qū)動等安裝自行接通。
注：當(dāng)試驗機(jī)有特殊要求時，不受此限。
7. 液壓設(shè)備質(zhì)量
7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸、閥門等零件的任務(wù)外表不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動局部在任務(wù)速度局限內(nèi)不該發(fā)作振動、明顯的沖擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動中不該有沖擊景象。
7.3 為防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有掃除空氣的安裝和牢靠的密封。
7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器，油箱應(yīng)便于清洗，并設(shè)有加油和放油口。
7.5 液壓系統(tǒng)任務(wù)時，油箱內(nèi)油的溫升普通不超越30攝氏度。
7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)由細(xì)心清洗，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物。油（水）孔、油（水）路必需潔凈和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油面以下，以防止發(fā)生泡沫和進(jìn)入空氣。
8. 外觀質(zhì)量
8.1 試驗機(jī)外觀外表不該有圖樣未規(guī)則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀傷。
8.2 試驗機(jī)零、部件連系面的邊緣應(yīng)劃一均勻，不該有分明的錯位。門、蓋裝卸應(yīng)便利，其連系面的裂縫不該超越下表的規(guī)則。
zui大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起于零件表面面，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應(yīng)凸起于零件表面面，外露軸端應(yīng)凸起于容納件的端面，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略凸起于螺母。
8.4 試驗機(jī)零件的已加工面，不該有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機(jī)油漆的顏色應(yīng)美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協(xié)調(diào)，分歧顏色的界線應(yīng)清楚，不得相互污染。
8.6 試驗機(jī)的油漆和膩?zhàn)討?yīng)有足夠的強(qiáng)度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮零落景象。
8.7 試驗機(jī)一切零件和附件的未加工外表均應(yīng)打底涂漆。打底涂漆以前應(yīng)細(xì)心去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆外表應(yīng)完好、潤滑、平均和色彩一致，不該有斑駁、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應(yīng)無斑駁，鍍層應(yīng)平均，無脫皮景象。
8.9 發(fā)黑件的外表色光成平均，無斑駁、銹蝕等景象。
8.10 試驗機(jī)上的各類標(biāo)牌應(yīng)明晰經(jīng)久。銘牌應(yīng)固定在分明地位。標(biāo)牌的固定應(yīng)地位、平整結(jié)實(shí)、不傾斜。答應(yīng)采用藝術(shù)方式的廠標(biāo)或在試驗機(jī)上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機(jī)技能文件
9.1 隨機(jī)技能文件包括：
a. 運(yùn)用仿單；
b. 及格證實(shí)書；
c. 裝箱單。
9.2 隨機(jī)技能文件普通供給一份，關(guān)于構(gòu)造復(fù)雜的試驗機(jī)，運(yùn)用仿單應(yīng)供給兩份。
9.3 運(yùn)用仿單應(yīng)能指點(diǎn)裝置、調(diào)整、運(yùn)用和維護(hù)試驗機(jī)，裝箱單應(yīng)便于清點(diǎn)。
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