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濟南永創測試技術有限公司
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疲勞試驗機在測試螺旋彈簧低頻率的疲勞性試驗中應用非常的廣泛，這其中肯定有它獨的特點。那么“疲勞試驗機的功能特點以及應用范圍是什么?”接下來跟著小編一起來來了解相關的內容吧，希望可以幫助到大家。功能特點：1)根據彈簧的技術要求，調整彈簧的振幅和頻率。2)液晶漢字顯示，試驗次數和頻率根據要求可輸入程序，自動完成。3)預置試驗次數自動停機。4)具有彈簧斷裂自動停機功能。5)由電機、減速機連接凸輪帶動連桿做往復運動，實現對彈簧的壓縮運動。6)操作簡單，運行可靠穩定。適用行業及范圍：1)生產汽車懸架彈簧、
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板材壓力試驗機在板材出廠前起到了尤為重要的作用，在日常的工業生產中使用特別的高，那么“板材壓力試驗機如何調試?”接下來跟著小編一起來了解一下相關的內容吧!(1)注油打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。(2)電氣聯接把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V50Hz。(3)啟動油泵排氣將回油閥打開，送油閥
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全自動彈簧分選機在日常生活操作過程中，難免會出現一些問題，出現問題我們該如何解決呢?接下來就跟著磐石測控儀器一起來看看常見的問題有哪些?如何解決?全自動彈簧分選機常見的問題有：一、問題：計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。解決辦法:1、檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;2、檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;3、檢查比較近的試驗或操作鍵盤時傳感器是否被撞過;4、檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;5、檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。二、問題：主機電源有電但設
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金屬薄板(帶)軸向力控制疲勞試驗臺依據標準GBT 26076
適用范圍：本標準規定了室溫下金屬薄板(帶)試樣(沒有引人應力集中)軸向力控制疲勞試驗的術語和定義、試樣、試驗條件、試驗程序、結果表示和試驗報告。本標準適用于厚度為0.3mm-}3rnm的金屬薄板(帶)試樣(不包括缺口試樣)承受所示任一類型、恒負荷軸向循環應力幅的疲勞試驗;試樣矩形橫截面的比較小截面積小于30mm引用文件：GB/T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法(GB/T3075-2008,IS01099:2006,MOD)GB/T3505產品幾何技術規范表面結構輪廓法表面結構術語定義及參數 -
防靜電地板四點彎曲測試機滿足那些要求1、防靜電地板四點彎曲測試機兩支輥和兩施力輥的直徑應分別相同，前者與后者的直徑一般相同，按規定選用。輥的長度應大于試樣的直徑或寬度。2、兩支輥的軸線和兩施力輥的軸線應相互平行，前兩者所在平面應與后兩者所在平面平行。3、防靜電地板四點彎曲測試機兩力臂應相等，且一般不小于跨距的1/4。力臂應準確到士0.5。試驗時，兩施力輥的力作用方向應垂直于兩支輥的軸線所在平面。4、試驗時，輥應能繞其軸線轉動，但不應發生相對位移。兩支輥之間和兩施力輥之間的距離應分別可調節。應帶有
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一.定義1拉伸變形——試樣在因一定作用下伸長后，在作用力解除的情況下其殘余的變形，以原始長度的百分數表示。2扯斷變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼，測得的變形。3拉伸力——試樣拉斷過程中產生的比較大力。4拉伸強度——拉伸試樣時使用的應力5定伸應力——規則截面的試樣，拉伸到特定長度時產生的應力。6斷裂伸長——在連續的拉伸過程中，試樣發生斷裂時的伸長率。二.設備1拉力機——拉力試驗機應有電力驅動機構以保證試樣夾頭的分離速度恒定為500±50mm/min，比較小行程為750mm。試驗機應有一套適合的
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液壓萬能試驗機主要用于金屬和非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切等試驗，比如試驗塑料、混凝土、水泥、電力線纜等的拉伸強度試驗，液壓萬能試驗機是生產、科研和教學等行業要求的一種理想的試驗機，我司的液壓萬能試驗機的設備有哪些呢，請跟隨小編一起來看看吧!一、金屬液壓萬能試驗機金屬液壓萬能試驗機用于測試鋼板、螺紋鋼、不銹鋼板、鋼筋、帶肋鋼筋、鏈條、金屬鏈、三環鏈、礦鏈、電線電纜、緊固件螺栓等各種金屬材料以及金屬制品的拉伸強度、壓縮強度、抗彎強度、剪切強度、屈服強度、彈性模量、承載力、破壞載荷等力學性能測試。二
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金屬線材扭轉試驗機適用于鋼絲、鋁絲、銅棒、鋼棒、鋼筋、特細鋼絲、鋁絲等各種金屬線材做扭力、扭轉圈數、塑形變形、正向扭轉、反向扭轉等各種力學性能測試。為什么要做扭轉試驗：扭轉試驗是測定材料抵抗扭矩作用的一種試驗，是材料機械性能試驗的基本試驗方法之一。扭轉試驗可以測定脆性材料和塑性材料的強度和塑性，對于制造經常承受扭矩的零件如軸、彈簧等材料常需進行扭轉試驗。機械結構：該機型采用高性能交流電機作為動力輸出，配以高精度減速電機，從而使動力能平穩輸出。電機的驅動采用高可靠、高穩定變頻器，提高機器運行的平順
