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萬能試驗機有兩種,電子萬能試驗機與液壓萬能試驗機,都有不同的主機和軟件部分構成,主機就是做實驗的時候放置試樣和驅動構成的,軟件是用來控制主機和采集處理數據使用的,液壓萬能試驗機是應用比較多的,很多公司采用的是微機控制電液伺服液壓萬能試驗機,微機控制電液伺服液壓萬能試驗機操作簡單,數據精準,所以技術人員在使用的時候雖然少了不少人力,但其實控制是非常復雜的一個過程。
現在只說一下微機控制電液伺服液壓萬能試驗機,微機控制電液伺服液壓萬能試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點,并可配備各種夾具和環境試驗裝置以擴展試驗功能。
以下是以微機控制電液伺服液壓萬能試驗機作為典型試驗而進行的操作步驟,壓縮、彎曲和剪切試驗可以參照拉伸試驗的操作步驟。
1. 接好電源線,啟動“電機"按鈕,指示燈亮。此時,油泵運轉;
2. 根據試樣尺寸選用測量范圍,把相應的鉗口裝入上、下鉗口座內;
3. 將試樣夾持到上鉗口內;
4. 打開送油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥(如果工作臺已升起,則不必開泵送油);
5. 測力儀中負荷清零;
6. 將橫梁鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾持于下鉗口中;
7. 將引伸計夾持到試樣上(如需要);
8. 按試驗要求的加荷速度,進行加荷試驗;
9. 試樣斷裂后, 按順序松開下、上鉗口;
10. 取下斷裂的試樣;
11. 打開回油閥卸荷,將油缸回落到起始點,停止油泵工作;
g) 清除被壓碎試塊。
h) 重復d)-g)直至所有試塊做完。
萬能試驗機常見的示值誤差應該如何解決
1、拉力試驗機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知,在小變形前提下,一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比,也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例,當傳感器遭到拉力P的效果時,因為彈性元件外表粘貼有應變片,由于彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例,故此將應變片接入測量電路中,即可經過測出其輸出電壓,然后測出力的巨細。
2、形變的測量經過形變測量安裝來測量,它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。該安裝上有兩個夾頭,經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同,當兩夾頭間的間隔發作轉變時,帶動光電編碼器的軸扭轉,光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置,就可以得出試樣的變形量。
3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣,都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。
萬能試驗機抗壓試驗操作方法
a)根據試塊選用量程,掛好砣并對準刻線,并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
b)接通電源,啟動油泵,打開送油閥使活塞上升一段,調指針對零,關閉送油閥。
c) 啟動加載速度指示器,根據加載速度,調整指示盤以一定的轉速旋轉。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調到相應位置,應保持指針與指示盤同步旋轉,直至試塊壓碎,關閉送油閥,打開回油閥。
f) 記錄試驗數據,撥回從動針。
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