『產品名稱』

1.1.產品名稱

1.2.產品型號

三箱式高低溫沖擊試驗箱

TS-100

2『適用及限制說明』

2.1.適用范圍

A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗。

B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！

2.2.試品限制

A)易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

B)腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存

C)強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3『容積和尺寸』

3.1.有效容積

約1000L

3.2.內箱尺寸

W1000mm×H1000mm×D1000mm

3.3測試箱外箱尺寸

約W(寬)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm（以實物為準）

4『設備性能指標』

4.1.設備條件

環境溫度為+25℃

4.2.溫度范圍

-70℃至 +180℃

4.3.溫度波動度

≤±0.5℃

4.4.溫度沖擊范圍

-60℃至+150℃（高溫60℃至+150℃；低溫-10℃至-50℃）

4.5.溫度偏差

≤±2℃

4.6.溫度均勻度

≤2℃

4.7.溫度恢復時間

-60℃至150℃溫度過沖時間≤5分鐘；

4.8.轉換時間

≤10S

4.9.高溫升溫時間

RT升至180℃≤25分鐘，全程平均非線性，空載

4.10.低溫降溫時間

+20℃降至-70℃≤30分鐘，全程平均非線性，空載

4.11.升降溫過沖

≤±2℃

4.12.設備噪音

≤70dB（A聲級, 恒定時,設備正前方1米處）

4.13.滿足試驗標準

1．GB/T 2423.1-2001     試驗A：低溫試驗方法；

2．GB/T 2423.2-2001     試驗B：高溫試驗方法；

3．GB/T2423.22-2002     試驗N: 溫度變化試驗方法

4. GJB/150.3-1986       高溫試驗

5. GJB/150.4-1986       低溫試驗        

6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗

5『結構與材料』

5.1.外箱材料

噴塑鍍鋅彩色鋼板

5.2.內箱材料

SUS304#不銹鋼板

5.3.保溫層

厚硬質聚氨脂發泡及玻璃纖維保溫層

5.4箱門

單開門一式，左開

5.5.箱體固定

標準配置固定器具或者腳輪，用于移動箱體/用于固定箱體

5.6.測試孔

依客戶要求:ф100（帶軟質耐老化橡膠塞）

5.7.密封

*硅膠密封條

5.8.壓力平衡口

1/2寸排水共用型

5.9.設備排水口

標配1/2內箱凝結水及機組余水排水口

6『送風測溫系統』

6.1.送風特點

由試驗箱從右向左水平送風

6.2.循環馬達

中國臺灣東元低壓異步馬達 

6.3.風輪

耐高低溫鋁合金葉片多翼離心式風輪，耐高低溫鋁合金葉片

6.4.溫度傳感器

T型鉑電阻溫度傳感器 (干濕球方式) 

7『冷凍系統』

7.1.制冷方式

機械式蒸氣壓縮復疊式

7.2a.制冷壓縮機

德國博客半密閉壓縮機 2臺 

7.3.熱交換器

釬焊式板式換熱器（中國臺灣高力） 

7.4.制冷劑

非氟環保R404A+R23（美國杜邦） 

7.5.冷凝器

殼管式高效水冷冷凝器  

7.6.蒸發器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型） 

7.7油分離器

艾默生AW系列 （美國） 

7.8 熱力膨脹閥

熱力膨脹閥 丹佛斯（丹麥）

7.9 手調膨脹閥

手調膨脹閥  霍尼韋爾（美國）

7.10 電磁閥

卡士托（意大利）

7.11視液鏡

丹佛斯（丹麥）

7.12 高壓開關

丹佛斯（丹麥）

7.13制冷系統特點

依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。

制冷系統說明：

1)降溫控制
多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調整;

2)節能控制

所有的材料均采用環保產品.應用二元復疊冷凍技術。冷凍系統平穩,工作壓差小.采用雙級多路主/旁路系統.多路的主路/旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動控制，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。本設備的制冷系統根據系統的不同工況設計不同的毛細主/旁路，通過智能控制系統根據工況實現自動控制，自動調節的節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化均勻，溫度波動小的目的。

3）不同溫段沖擊

  由多級蒸發器結構相應切斷,控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節能

8『加熱加濕系統』

8.1加熱管

鰭片式鎳鉻合金電熱管（相比鎳鉻合金發熱絲式加熱器，可靠性更高,壽命更長）

8.2控制方式

由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制

8.3控制電路

控制線路主要零部件均為優質品牌(如法國施耐德電氣) 

9『控制電路系統』

9.1.系統控制器

1）顯示：10寸TFT真彩色觸摸薄屏

   分辨率：800×480

2）兩種控制方式：程式/定值

3）傳感器類型：兩路PT100輸入（可選電子傳感器輸入）

4）輸出方式：四路PID輸出/2路4-20mA 模擬輸出/16路繼電器輸出(無源)

5）控制信號：8路IS控制信號/8路T控制信號/4路AL控制信號

6）報警信號：16個DI外部障礙報警

7）溫度測量范圍：-90.00℃--200.00℃，（-90.00℃—300.00℃可定制）誤差±0.2℃；

8）濕度測量范圍：1.0%--100%RH，誤差±1%RH

9）通訊接口（RS232/USB，通訊zui長距離1.2km）

10）界面語言類型：中文/英文

11）具備漢字輸入功能

12）多種信號組合繼電器輸出，信號可進行邏輯運算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），簡稱PLC編程能力

13）繼電器控制方式多樣化：參數->繼電器模式，繼電器->參數模式，邏輯組合模式，復合信號模式。

14）程式編輯：可編輯120組程式，每組程式zui大可編輯100段

15）帶網絡功能，IP地址可設；

16）可遠程控制儀表

17）產品顯示清晰直觀立體感強，可編程控制系統操作靈活方便，性能穩定，工作更高效

9.2.系統軟件功能

1.溫度曲線:
  無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行300天.

可方便自動生成溫度曲線文件，并轉存為XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。

外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個zui多可連接并監控16臺設備,方便快捷。

3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等

支持遠程（外網）故障診斷：

技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷

4. 故障顯示

  16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

5. 預約啟動

所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.

9.3.控制電路

控制線路主要零部件均為優質品牌

(如法國施耐德電氣)

10『系統保護』

1.測試品超溫保護（獨立）

2.附有無熔絲保護開關

3.加熱器超溫保護開關

4.壓縮機過載過熱

5.壓縮機高低壓保護

6.系統過電流保護裝置

7.控制器自診定故障并顯示

11『標準配置』

1.試品架2套

2直徑50MM測試孔軟塞一套
3.操作說明書保養手冊
4.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告

12『特殊要求』

1.可依客戶要求增加定制帶隔板和出線口

13『使用條件』

1.環境溫度: 5℃-35℃;

2.相對濕度: ≤85%RH;

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.電源電壓:

5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 250A空氣開關

5.2 標稱zui大功率：約 140 KW

5.3 zui大工作電流：約  220 A
6.冷卻水:

6.1建議選用冷卻水塔: 80 RT

6.2 水管尺寸: 2.5寸

7.頻率: 50±0.5Hz

8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

9.環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.www.oven.cc易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.

10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

11．試品放置要求：
   A）試品總質量每1立方米容積箱內不超過80KG
   B）試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作

14『安全裝置』

[1] 超溫保護裝置

[2] 防空焚保護裝置

[3] 電源欠逆相保護器

[4] 壓縮機過熱保護開關

[5] 壓縮機高低壓保護開關

[6] 壓縮機過電流保護開關

[7] 氣源低壓保護開關

[8] 無熔絲開關

[9] 蜂鳴器

[10] 陶瓷快速保險絲

[11] 線路保險絲及全護套式端子

14『標準配置』

[1] 測試孔:待定.      

[2] 超溫保護器：微電腦控制器，防止試品因溫度過高或過低而被破壞，確保產品安全

[3] 進口SMC三點組合式調壓閥門

[4] 急停開關一只]

[5] 水壓保護開關一只

[6] 不銹鋼SUS #304置物架2片

[7] 備用保險絲一套

[8] 控制器使用說明書一套，操作說明書一套，測試報告一份

總氣壓閥排水維護

維護周期

1季度/1次

適合操作人員

設備使用操作者

維護方法：

1先將氣壓閥頂部黑色圓圈拔起，逆時針旋轉圓圈將表內的壓縮空氣排掉。

2用鉗子將氣壓閥底部的針頭往下拔，即可將表內的廢水排掉。

3針時針旋轉頂部圓圈，將氣壓調至*位置