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為什么粉末紅外壓片機會產(chǎn)生粘沖問題？
閱讀：1488 發(fā)布時間：2019-4-20
壓片是將顆粒狀原料在壓片機匯總加壓成片劑的過程。壓出的片，一般要求含量準(zhǔn)確，重量差異小；崩解時限或溶出度符合規(guī)定；硬度適當(dāng)，色澤均勻，完整光潔；在規(guī)定的儲藏期內(nèi)不得變質(zhì)，符合衛(wèi)生學(xué)校檢查要求等。
但在壓片過程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影響，往往會出現(xiàn)粘沖等問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)廠家?guī)砘蚨嗷蛏俚慕?jīng)濟損失，片劑表面不光、不平或有凹痕，檢查沖頭常有細粉粘著，這個現(xiàn)象叫粘沖。
關(guān)于粉末紅外壓片機粘沖問題的產(chǎn)生原因及解決辦法，在一些相關(guān)的書籍中均有介紹時很好的經(jīng)驗總結(jié)，對各生產(chǎn)廠家提高片劑的產(chǎn)品質(zhì)量起著積極的指導(dǎo)作用，作者通過多年來的實踐經(jīng)驗，結(jié)合理論知識，對如何分析、解決粘沖問題作一探討，以期達到相互學(xué)習(xí)的目的，從而確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、顆粒干燥不夠，水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒機水份在2%-3%左右，加強干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應(yīng)返工重烘，烘藥時，藥盤內(nèi)盛裝的顆粒機不易過多，而且升溫不易太快，否則顆粒機內(nèi)濕外干，如果有條件，可以烘一定時間后轉(zhuǎn)盤，再烘。
2、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)，接軍辦法：對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同事掌握、控制好混合時間。