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隧道堵漏的原因和預防措施
閱讀：271 發布時間：2024-5-9隧道堵漏的原因和預防措施
一、隧道堵漏眾隧道漏水的原因
1、外表滲水：
（1）混凝土防滲水平不能滿意規劃要求或不合格原材料，混合比不精確，混凝土運送或產水進程孤立；
（2）不適當的振蕩、走漏或振蕩時刻不行；
（3）維護不妥，維護時刻過長，維護天數缺乏或掩蓋時刻缺乏，導致混凝土前期脫水。
2、走漏：
（1）形成混凝土骨料混凝土縮短裂縫不潔、粉含量、合作比不精確、振搗辦法不妥、維護不及時等主要原因，以及水泥水化熱等引起的大體積混凝土溫度裂縫等。
（2）混凝土孔、蜂窩漏孔：混凝土孔的原因，細胞粗細不精確的混凝土合作比，振蕩密實，不發生模板漏漿，較大的構件不澆鑄因為振蕩引起的分層蜂窩，重混凝土離析碎石樁RM蜂窩等
3、施工縫滲漏：
（1）施工縫不妥，主要是在樓板與墻體之間的豎向施工縫處；
（2）施工縫未清理，松懈顆粒及水泥膜未鏟除。
二、滲漏水的預防措施：
1、設計預防措施
在隧道設計時應首先做好水文地質勘測，根據巖體類別、透水性、地質構造、地下水類型、流量、補給條件及洞頂地面形狀等制定防水措施，以保證襯砌的使用壽命。預防為主、綜合治理是隧道防排水設計的宗旨。不同的工程，防排水設計原則也不同。對于山嶺隧道，采取“以排為主，截、堵、排相結合的綜合治理"原則；對于水下隧道及地下工程，采取“以堵為主，以排為輔，堵排相結合"原則。設計時，應根據隧道的地形、地貌、工程及水文地質等進行調查分析，制定出切實可行的方案。
2、結構外層防水措施
結構外層的防水，從國內隧道復合式襯砌對防水層材料的選擇來看，應用防水板較多。主要是因為防水板為工廠定型生產的產品，具有厚薄均勻、質量有保證、施工方便、對環境無污染等優點。防水施工期間，隧道防水層施工應在主體結構初期支護完成后進行。由于噴射混凝土基面凹凸不平，因此鋪設防水層前必須對其進行處理，達到規定要求；由拱部開始向兩邊墻下垂鋪設泡沫塑料襯墊；鋪設LDPE和EVA膜裁剪卷材時，要考慮搭接在底板上的搭接寬度≮30cm；LDPE和EVA膜焊縫質量檢查一般用肉眼檢查，當兩層經焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡，即融為一體，表明焊接牢固嚴密。必要時，可作充氣法檢查。防水的抗刺戳能力較弱，因此必須注意嚴加保護。
3、結構自防水措施
在設計中應合理確定混凝土的抗滲標號，不能片面強調混凝土抗壓等級，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會使混凝土水化熱和收縮量增加，導致混凝土裂縫，破壞混凝土結構自防水能力。對變形縫及施工縫采取有效措施進行處理是十分重要的，因為它們往往是隧道與地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫型式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導致止水效果降低，應確保施工接縫嚴密、不滲不漏，變形縫應密封止水、適應變形、施工方便。本著“以防為主、多道設防"的原則，也可采用復合式橡膠止水變形縫，復合式橡膠止水變形縫系三道設防，即首先在變形縫部位、現澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入、嵌縫、粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。
4、施工預防措施
根據水文地質情況、水流性質、水量大小、巖層裂隙傾向及山頂地表水源補給情況，按設計規定，做好洞頂地表防排水和襯砌背面的排水設施，同時應將施工排水與久性的防治水統籌考慮。完善鉆爆設計，控破，出現超挖時，對拱腳、邊墻腳以上10cm范圍內應用與襯砌相同的材料一次性回填密實，其它部位采用片石等回填密實。施工中要加強振搗，保證混凝土密實；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土時應及時撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內移造成開裂。施工時應注意排水暢通，嚴禁水浸泡拱墻腳，防止出現不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對二次襯砌結構與初期支護間存的空隙，應采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。