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模袋混凝土施工的技術規范
閱讀：1341 發布時間：2024-1-7模袋混凝土是什么
模袋混凝土采用土工織物模袋作為柔性模板，通過混凝土輸送泵將細石混凝土或砂漿灌入模袋中，形成具有一定厚度和平面尺寸的混凝土單元。幾個單元通過模袋布連接成一個整體，從而達到護坡的功能，對護岸、圍堤、航道整治的大面積護坡、防滲起到很大的作用。
模袋屬于土工合成材料，它是用高強化纖長絲經機織而成的雙層袋狀織物。模袋上下兩層沿縱橫兩個方向每隔一段距離(多為25~20cm)，用一定長度(多為7~10cm)的尼龍繩將上下兩層織物連接在一起，控制灌注成型厚度。它被稱為模袋，因為它可以起到模板的作用。
模袋混凝土具有整體性好、耐久性好、地形適應性強、施工速度快、省工省時、水下鋪灌等特點。
模袋混凝土施工的工藝流程為：
（1）邊坡處理；
（2）模袋鋪設；
（3）充灌混凝土；
（4）清理現場及養護。
模袋混凝土施工技術規范
1、模袋混凝土施工經驗，在模袋混凝土施工過程中，首先要做的是找平坡面。整個坡度后，坡基坡比允許偏差±5%；坡頂和坡底高程應符合設計要求，允許偏差±5cm。
2、水上整坡時，應自上而下鏟坡。填充區整坡時，應分層壓實，其密實度應符合設計要求，并做好新舊土坡結合，嚴禁貼坡回填。坡面平整度不大于10cm。
3、水下整坡時，嚴禁超挖，如遇坡面雜物及容易損壞模袋布的硬物及淤泥，必須清除。如需填方，應拋石或用編織袋裝小石，筑成設計坡面。坡面平整度不大于15cm，必要時由潛水員操作施工。
4、模袋應由尼龍、維綸或丙綸制成，其技術性能指標應符合《土工合成材料長絲機織土工布》（GB/T17640-98)標準；模袋布不允許有重缺陷，如損壞、斷砂等。，并用粘合劑修復個別輕缺陷點；模袋上下扣帶間距應通過現場試驗確定，一般為20×20cm為宜；模袋上下兩層框架縫制采用四層疊制法，縫制寬度不小于5cm，針腳間距不大于0.8cm。
5、模袋布的表面缺陷、規格尺寸和縫制質量應在工廠進行檢查和驗收；模袋進入現場后，應逐批檢查出廠證明和試驗報告；模袋布的主要技術性能指標應根據設計要求進行抽查和檢查，每批應抽查一次。
6、模袋鋪設前，應設定位樁及拉緊裝置。定位樁應設置在坡頂距模袋上緣1.m處間距為1~2m，每個模袋不少于4個；模袋應預留縱向收縮余量，余量應通過試驗確定。
7、鋪設模袋時，應邊壓砂袋或碎石袋。對于受風浪影響較大的坡面，砂石袋應用繩索連接成串，間距一般為1~2米。
8、相鄰模袋應用雙股線縫接緊密。土工織物濾層應鋪設在接縫底部，土工織物與模袋布的搭接寬度不應小于50cm，并應平直平整。
9、模袋混凝土的配合比應根據設計強度配制，其水灰比應不大于0.55。選用石子z大粒徑一般為20mm，坍落度宜為18~20cm。原材料和拌和物性能還應符合泵送混凝土相關規范要求。
10、灌溉前，陸上模袋應灑水潤濕；灌溉時，混凝土噴射管插入模袋灌溉口深度不少于30cm，應緊固；灌溉應從相鄰模袋混凝土塊開始，自下而上依次進行，灌溉過程中應及時調整模袋上緣緊固裝置。
11、模袋混凝土泵送距離不宜超過50m，充灌速度宜控制在10m3/h以內，混凝土泵的出口壓力以0.2～0.3MPa為宜。每充灌口充灌砼應連繼進行，當模袋內混凝土充灌將近飽滿時，暫停5～10分鐘，待水分析出后，再灌至飽滿。模袋混凝土充灌找平時，在初凝前可采用人工踩平。
12、水下混凝土施工時，水深超過2米時，潛水員應配合控制水下灌溉2和鋪設質量，特別注意人身安全。
13、模袋混凝土填充后，用探針測量混凝土厚度，其平均值應符合設計要求，允許偏差-5%~+8%。
14、模袋混凝土在灌裝口留試塊，每班或100m3混凝土留一組試樣，混凝土強度應符合設計標準。
15、模袋混凝土充灌后，其頂部寬度允許偏差±20mm，頂、底部高程偏差-20~+40mm，混凝土坡面平整度小于等于5cm。
16、混凝土灌溉完成后，待初凝后，及時清洗模袋表面的灰渣，并進行至少7天的養護。