一、

技術(shù)要求

1

支持被測產(chǎn)品發(fā)熱功耗

被測產(chǎn)品環(huán)溫85℃且設(shè)備溫度設(shè)置在25℃，發(fā)熱功耗≤2.5KW時(shí)，能維持冷卻液25℃；

2

溫度范圍

-40~100℃，可調(diào)可控；

3

溫度控制精度

-40℃~-20℃：±1℃，-20℃~100℃：±0.5℃，超調(diào)≤2℃，穩(wěn)定時(shí)間≤5min；

4

溫度控制方式

溫度隨時(shí)間變化可自由編輯；

5

壓力指標(biāo)要求

壓力范圍：50~300kpa（即0.5bar~3bar）

6

流量指標(biāo)要求

流量范圍：1~20L/min，可調(diào)，可控
流量控制精度：±0.2L/min

流量計(jì)性能穩(wěn)定，不能出故障（硬性指標(biāo)）

7

管道

增加排氣功能，即氣液分離

8

介質(zhì)/冷卻液

乙二醇和水的混合溶液

9

尺寸

D*W*H: 1100*550*1350cm（僅供參考，相近即可）

10

機(jī)組內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)存箱

不超過：40L

11

通訊方式/數(shù)據(jù)處理

LAN（必須有）、CAN或RS485通訊接口并提供通訊協(xié)議
遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)（流量、溫度、溫變速率和溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間）
溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能
后臺(tái)需能保存監(jiān)控和設(shè)定的數(shù)據(jù)，參數(shù)設(shè)定值應(yīng)能在本地保存。
同時(shí)支持設(shè)備本身數(shù)據(jù)保存及導(dǎo)出（如USB等方式）

12

工作模式

可實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動(dòng)/自動(dòng)控制設(shè)置和監(jiān)測：溫度值、流量值、溫度轉(zhuǎn)化速率和溫度轉(zhuǎn)化時(shí)間，按照設(shè)定曲線編程運(yùn)行，同時(shí)可實(shí)時(shí)讀取溫度值、流量值和壓力值

13

機(jī)組發(fā)熱量

周邊1米位置處量測不允許超出環(huán)境溫度5℃ (放置點(diǎn): 空調(diào)實(shí)驗(yàn)室)

14

噪音要求

低于70分貝。

15

環(huán)保要求

設(shè)備工作時(shí)，無污染和危害，設(shè)備開門時(shí)無刺鼻味道。

16

材質(zhì)要求

內(nèi)部管道和水泵均選用不銹鋼材質(zhì)，防銹耐酸堿鹽和乙二醇腐蝕

17

導(dǎo)流槽

設(shè)備內(nèi)部配置導(dǎo)流槽，能夠使設(shè)備內(nèi)凝結(jié)水順暢排到廢水口

18

保護(hù)措施/功能

安裝泄壓閥、排氣閥等防護(hù)措施；連接處需有嚴(yán)格密封措施
有補(bǔ)液口（水泵抽?。?、自動(dòng)補(bǔ)液、反沖式過濾器功能
包含欠壓，過壓，過流，相位保護(hù)，缺項(xiàng)，超溫，壓縮機(jī)故障等可能故障及故障處理方法等信息；水管爆管報(bào)警

19

系統(tǒng)主要部件精度要求

水箱、管道: 承壓 1.5MP
壓力傳感器精度：±0.5%
流量傳感器精度：±0.5%
溫度傳感器：±0.2℃

20

配件需求

設(shè)備每路配備2根5m和1根0.5m的保溫軟管。
需考慮Φ16、Φ20和Φ25三種管徑，要求支持快速插頭。

21

其他要求1

設(shè)備需帶工業(yè)腳輪

22

其他要求2

設(shè)備需能回收冷卻液

23

其他要求3

設(shè)備需采用變頻調(diào)節(jié)流量方式

24

擴(kuò)展試驗(yàn)要求

滿足耐壓力測試（≤300kpa）
滿足壓力差（流阻）測試