| 產(chǎn)地類(lèi)別 |
國(guó)產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
建材 |
砌墻磚試模本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
砌墻磚試模簡(jiǎn)介
砌墻磚試模新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣磚制備試模,該產(chǎn)品適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣制備，符合GB/T2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》及GB/T25044-2010《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法要求
二、技術(shù)參數(shù)：
1 、一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)120mm±15mm（可調(diào)節(jié)）；寬120mm；高120mm。
2、二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長(zhǎng)240mm±15mm（可調(diào)節(jié)）；寬120mm±10mm（可調(diào)節(jié)）；高65mm。
三、使用
1、一次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動(dòng)臺(tái)上加入凈漿制樣。
2、二次成型試模組裝后，用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷，放入凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過(guò)3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，待凈漿材料硬化后拆模重新對(duì)另一面進(jìn)行加工。
四、保養(yǎng)
試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤(rùn)滑油進(jìn)行涂涮，以方便下次使用。
注：20個(gè)為一套
對(duì)于不同規(guī)格砌墻磚可根據(jù)不同規(guī)格尺寸試模另行定制
8．4．1
壞情況。
8．4．2
外觀結(jié)果：l5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破
強(qiáng)度損失率（P。）按式（3）計(jì)算，至0．1％。
8．4．4 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。
9體積密度試驗(yàn)
9．1 儀器設(shè)備
9．1．1 鼓風(fēng)干燥箱。
9．1．2 臺(tái)秤，分度值為5 g。
9．1．3 鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。
9．2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定，所取試樣應(yīng)外觀完整。
9，3 試驗(yàn)步驟
9．3．1 清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，稱(chēng)其質(zhì)量G。，并檢查外
觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。
9．3．2 將干燥后的試樣按4．2條的規(guī)定，測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè)．分別取其平均值。
9．4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
9．4．1 每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計(jì)算，至0．1 kg／m3；
9．4．2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示，至l k9／m3。
10石灰爆裂試驗(yàn)
1 0．1 儀器設(shè)備
1 0．1．1 蒸煮箱。
10．1．2 鋼直尺，分度值為lmm。
1 0．2 試樣
10．2．1 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
10．2．2 燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚可用1／2塊，燒結(jié)空心磚用l／4塊試驗(yàn)。燒結(jié)多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
10．2．3 試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
1 0．3 試驗(yàn)步驟
10．3．1 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣問(wèn)隔不得小于50 mm，箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。
結(jié)果評(píng)定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸大者表示，至1 mm。
11泛霜試驗(yàn)
11．1 儀器設(shè)備
11．1．1 鼓風(fēng)干燥箱
11．1．2 耐磨蝕的淺盤(pán)5個(gè)，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3 能蓋住淺盤(pán)的透明材料，在其中間部位開(kāi)有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm～10 mm的
矩形孑L。
11．1．4 干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
11．2 試樣
11．2．1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
11．2．2 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚，燒結(jié)空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣
從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取。
11．3 試驗(yàn)步驟
11．3．1 清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h，取出冷卻至常溫。
11．3．2 將試樣頂而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤(pán)中，往淺盤(pán)中注入蒸餾水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤(pán)上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。
11．3．3 試樣浸在盤(pán)中的時(shí)間為7 d，開(kāi)始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤(pán)內(nèi)水面高度．以后則保持浸在水中
即可。試驗(yàn)過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對(duì)濕度3s％--一60％。
1 1．3．4 7 d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒
量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11．3．5 7 d后開(kāi)始記錄泛霜情況，每天一次。
11．4 結(jié)果評(píng)定
11．4．1 泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
無(wú)泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
12 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
1 2．1 儀器設(shè)備
12．1．1鼓風(fēng)干燥箱
12．1．2 臺(tái)秤．分度值為5 9。
12．1．3 蒸煮箱
1 2．2 試樣
12．2．1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
12．2．2 燒結(jié)普通磚用整磚，燒結(jié)多孔磚用用l／2塊．燒結(jié)空心磚可用1／4塊試驗(yàn)，可從體積密度試驗(yàn)
后的試樣上鋸取。
1 2．3 試驗(yàn)步驟
12．3．1 清理試樣表面，然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后，稱(chēng)其干質(zhì)量G。
12．3．2 將干燥試樣浸水24h，水溫10℃～30℃。
12．3．3 取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱(chēng)量。稱(chēng)量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤(pán)中水的質(zhì)
量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。
12．3．4 將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm，注入清水，
箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm，加熱至沸騰，沸煮3 h，飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5 h，停止加熱冷卻至常溫。
12．3．5 按12．3．3規(guī)定稱(chēng)量沸煮3h的濕質(zhì)量G。，飽和系數(shù)試驗(yàn)稱(chēng)量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。。
12．4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
12．4．1 常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24。）按式（6）計(jì)算，至0，1％。
12．4．4 吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示，至l％；飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)甲均值表示，至
0．01。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測(cè)定
1 3．1 設(shè)備
1 3．1．1 臺(tái)秤，分度值為5 9。
1 3．1．2 水池或水箱。
13．1．3 水橢，大小應(yīng)能懸提一個(gè)被測(cè)磚樣。
1 3．1．4 吊架，見(jiàn)圖1 3。
1 3．1．5 磚用卡尺，分度值為0．5 mrl!。
1 3．2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
1 3．3 試驗(yàn)步驟
1 3．3．1 按4．2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，至1 mill。計(jì)
算每個(gè)試件的體積V，至0．O0】mm’。
13．3．2 將試件浸入室溫的水中，水面應(yīng)高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中，稱(chēng)出試
件的懸浸質(zhì)量m，，至5 9。
13．3．3 稱(chēng)取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶。在秤底盤(pán)上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時(shí)試件應(yīng)離開(kāi)水桶的底面且全部浸泡在水
中，將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量。
13．3．4 盲孔磚稱(chēng)取懸浸質(zhì)量時(shí)，有孔洞的而朝上，稱(chēng)重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱(chēng)量。
通孔磚任意放置。
13．3．5 將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱(chēng)
其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。，至5 9。
13．3．6 測(cè)量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸，至1 mnq。
13．4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
13．4．1 每個(gè)試件的孑L洞率（Q）按式（9）計(jì)算，至0，1％。
13．4．2 孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗(yàn)
1 4．1 儀器設(shè)備
14．1．1 立式收縮儀；精度為0．ol mm．上下測(cè)點(diǎn)采用90。錐形凹座，如圖l4所示。
14．1．2 收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。
14．1．3 鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件
總體積的5倍，
14．1．4 搪瓷樣盤(pán)。
14．1．5 冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工．且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃。
14．2 試件
14．2．1 試件數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
14．2．2 試件處理
14．2．2．1 在試件兩個(gè)頂面的中心，各鉆一個(gè)直徑6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2 將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收
縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件頂面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。
1 4．3 試驗(yàn)步驟
14．3．1 將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20 nml，保持4 d。
14．3．2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14．3．3 用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)（一般取5．00 mm）．然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長(zhǎng)度．
記下初始百分表讀數(shù)。
14．3．4 將試件放人溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0．3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模
化工儀器網(wǎng)