一、概述
超聲振動加工設備是一種利用超聲波振動原理進行材料加工的高效、精密設備。
超聲振動加工設備主要由超聲波電源、換能器、變幅桿、超聲傳輸系統、工具以及工藝裝置組成。超聲電源負責將交流電轉換成超聲頻的電振蕩信號，經過功率放大后，通過傳輸系統傳輸到超聲換能器。換能器將電信號轉換成相應頻率的機械振動，然后通過變幅桿將機械振動的幅度增大，終傳遞到工具或工件上，產生超聲振動，實現超聲切削加工。
這種設備在金屬加工領域有著廣泛的應用，如銑削、打磨、切割、成型等。其優點在于可以提高金屬材料的加工精度和表面質量，并且對材料本身的物理性質影響較小。此外，還適用于流體處理領域，如攪拌、混合、分散等，可以提高流體的混合均勻性和加工效率。
在使用時，需要注意設備的操作規范和維護保養，以確保其正常運行和延長使用壽命。同時，也需要根據具體的加工需求選擇合適的設備型號和工藝參數，以達到較佳的加工效果。
二、原理
通過工具對被加工材料的機械振動和施加在工具或工件上的超聲振動的復合作用，使工具與被加工材料的接觸狀態和作用機理發生變化，從而實現對材料的去除和加工。
三、作用
1.產生高頻振動：超聲振動加工設備通過高頻振動，將振動能傳遞到要加工的工件上。
2.產生微小位移：高頻振動將能量傳遞到光刃具或工件表面，產生微小的位移。這個微小的位移可以達到幾微米的量級，使得切削力和切削溫度得到有效控制。
3.減小加工難度：由于超聲振動加工設備可以減少加工時的切削力和切削溫度，因此可以有效減小加工難度，降低材料的損耗和加工成本。
4.提高加工精度：超聲振動加工設備可以產生精確的微小位移，從而使加工的精度得到提高，特別是在微細結構加工領域。
總的來說，超聲振動加工設備的原理作用是通過高頻振動產生微小的位移，從而有效減小加工難度、降低材料損耗、提高加工精度。
四、技術參數
1. 產品型號：GBS-VDP20A
2. 電源功率 (VA)：0~2000
3. 超聲波頻率(KHz)：20定制
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 振幅范圍(μm)：0-20
7. 功率調節：10%~100%
8. 發生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 產品重量(Kg)：9
10. 發生器類型：智能數控
11. 發生器操作方式：觸摸液晶
12. 發波模式：連續/間歇
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
15. 通訊方式：485(可選)
五、產品優勢
1. 提供超聲波縱向和橫向振動，滿足客戶微弱振幅要求。
2. 可安裝于各類異形測試工件，且不易報警。
3. 三重自動保護，安全可靠：設備采用過流、過壓、過熱三重自動保護，智能化控制，安全可靠。
4. 人性化設計，自動化控制：控制儀器能夠自動進行頻率跟蹤；自動監測換能器的工作狀態和設備的負載狀態，及時跟隨響應；當設備處于空載工作時能自動發出聲光報警信號，并切斷電源保護設備運行。
5. 自主研發產品，售后有保障。
六、設備組成
超聲振動加工設備主要由以下幾個部分組成：
1、超聲波發生器(又稱超聲電源)：
-作用：將工頻交流電轉換為超聲頻振蕩，以供給工具端面往復振動和去除工件材料的能量。
-特點：需要滿足一定的條件，如輸出阻抗與超聲振動系統輸入阻抗匹配、頻率調節范圍連續可調、輸出功率連續可調等。
2、超聲振動系統：
-包括：超聲換能器、超聲變幅桿和工具。
-作用：將由超聲波發生器輸出的高頻電信號轉變為機械振動能，并通過變幅桿使工具端面作小振幅的高頻振動，以進行超聲加工。
-換能器類型：磁致伸縮式和壓電式兩種。磁致伸縮式利用材料的長度隨磁場強度變化的特性；壓電式則是利用物質的壓電效應，即在機械變形時產生電荷。
3、變幅桿(又稱超聲變速桿、超聲聚能器)：
-作用：放大換能器所獲得的超聲振動振幅，以滿足超聲加工的需要。
-類型：包括階梯形、圓錐形、指數形、懸鏈形等幾種。
4、機床：
-用于固定工件和超聲振動系統，確保加工過程的穩定性和精度。
5、磨料懸浮液循環系統(在某些應用中)：
-提供磨料和液體介質，以輔助超聲加工過程。
七、應用領域
1、微加工研究：用于制備微米級及以下尺寸的光學元件、微機械器件等。
2、材料研究：研究材料的變形、缺陷的產生與演化規律等。
3、生物醫學研究：制備各種形狀和大小的生物醫學材料，如人工關節、組織修復支架等。
4、制造業：制造各種金屬、非金屬材料零件和產品，如汽車零部件、模具、工具等。
5、電子制造業：半導體芯片制造中的鎢絲切割、細線鑄造等。
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