目錄:上海鄂泉泵業有限公司>>螺桿泵>>臥式螺桿泵>> G型無級調速螺桿泵
泵軸位置 | 臥式 | 電壓 | 380V |
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功率 | 0.75-160kW | 流量 | 0.1-150m3/h |
排出口徑 | 25-200mm | 輸出流量 | 0.1-150 |
輸送介質 | 其他 | 吸入口徑 | 25-200mm |
揚程 | 1-200m | 葉輪數目 | 其他 |
重量 | 30-2000kg | 轉速 | 80-1450rpm |
G型無級調速螺桿泵產品簡介:
G型可調速單螺桿泵是基于G型單螺桿泵(也稱濃漿泵)上配上無級調速電機按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
G型無極調速單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
G型無級調速螺桿泵產品優點:
1) 在調速范圍內可實現平衡的無級調速;
2) 空載起動,降低電機啟動電流;
3) 控制方法靈活,可實現自動控制;
4) 節能效果明顯,價格低廉;
5) 體積小、操作方便;
6) 維護工作小,使用壽命長;
7) 適用范圍廣,即可用于高壓大功率電機調速(如10 KV高壓電機),又可用于低壓小功率電機調速(如380 V攪拌機);
8) 恒壓精度高,可達±0.002MPa;
9) 設有zui低速限制10%~80%可調,防止水泵反轉;
10)水泵流量大小可以通過電磁調速器調節。
無級調速螺桿泵產品結構圖和實物圖:
G型不銹鋼無級調速螺桿泵主要用途:
螺桿泵作為一種通用泵,流量可以根據要求,通過改變速度進行調節,運行速度可高可低,出口壓力可隨泵的級數增加而增加,每增加一級,壓力增加0.6MPa,在以下范圍和行業廣泛應用:
1.環境保護:工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送,特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備;
2.船舶工業:輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送;
3.石油工業:輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等等,從而降低了機械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收率;
4.醫藥、日化:各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送;
5.食品罐頭工業:各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送;
6.釀造工業:各種發酵粘稠漿液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態物的粘液等;
7.建筑工業:水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送;
8.采礦工業:礦井內的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面;
9.化學工業:各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑;
10.印刷、造紙工業:高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送。
11.工業鍋爐、電廠:水煤漿的輸送。
G型無級調速不銹鋼螺桿泵技術選型:
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉數 (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |