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FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品概述：
FZB型氟塑料合金自吸泵是按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
型號意義：
技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5～60m3/h；
揚(yáng)程：15～50m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
進(jìn)口直徑：25～80mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
zui突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的*選擇。
產(chǎn)品軸封：
采用目前*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，擁有多層保護(hù)，延長了機(jī)封使用壽命，對于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時(shí)，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機(jī)械密封，所以用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量。
工作原理：
由電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)。
葉輪中的葉片迫使液休旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力，新的液體在這個(gè)壓力差的作用下被吸人葉輪，從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
結(jié)構(gòu)圖：
產(chǎn)品用途：
的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個(gè)酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能，已成為越來越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。
性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 口徑 | 電機(jī)功率 | 自吸高度 | 轉(zhuǎn)速 | |
25FZB-20 | 1.5 | 23 | 25 | 25 | 1.5 | 3 | 2900 |
3.6 | 20 | ||||||
4.5 | 17 | ||||||
40FZB-20 | 5 | 22 | 40 | 40 | 3 | 3 | 2900 |
8 | 20 | ||||||
10 | 17 | ||||||
40FZB-30 | 5 | 33 | 40 | 40 | 3 | 3 | 2900 |
8 | 30 | ||||||
10 | 25 | ||||||
50FZB-20 | 8 | 25 | 50 | 50 | 3 | 3 | 2900 |
12 | 20 | ||||||
15 | 17 | ||||||
50FZB-30 | 8 | 33 | 50 | 50 | 3 | 3 | 2900 |
12 | 30 | ||||||
15 | 25 | ||||||
50FZB-45L | 8 | 48.5 | 50 | 32 | 7.5 | 3 | 2900 |
12 | 45 | ||||||
15 | 40 | ||||||
65FZB-20L | 20 | 23 | 65 | 50 | 4 | 3.5 | 2900 |
25 | 20 | ||||||
30 | 17 | ||||||
65FZB-30L | 20 | 33 | 65 | 50 | 7.5 | 3.5 | 2900 |
25 | 30 | ||||||
30 | 25 | ||||||
65FZB-40L | 20 | 42 | 65 | 50 | 11 | 3.5 | 2900 |
25 | 40 | ||||||
30 | 30 | ||||||
65FZB-45L | 20 | 47 | 65 | 50 | 11 | 3.5 | 2900 |
25 | 45 | ||||||
30 | 40 | ||||||
65FZB-50L | 20 | 52 | 65 | 50 | 15 | 3.5 | 2900 |
25 | 50 | ||||||
30 | 45 | ||||||
80FZB-20L | 30 | 23 | 80 | 65 | 5.5 | 4 | 2900 |
40 | 20 | ||||||
50 | 15 | ||||||
80FZB-30L | 40 | 33 | 80 | 65 | 11 | 4 | 2900 |
50 | 30 | ||||||
60 | 25 | ||||||
80FZB-45L | 40 | 48.5 | 80 | 65 | 15 | 4 | 2900 |
50 | 45 | ||||||
60 | 40 | ||||||
注：若規(guī)格型號超出此范圍，我廠可根據(jù)用戶要求予以調(diào)整 | |||||||
安裝拆卸：
一、自吸泵的安裝：
(1)該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠，只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)二出管和接通電源即可工作.
(2)泵體采用氟塑料合金壓制而成，鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路應(yīng)盡量短直，出口管路如果過重應(yīng)另加支架承受，以延長壽命.
(3)所有接合處必須保持密封，以防漏氣漏液影響泵的工作性能.
二、自吸泵的拆卸：
(1)該自吸泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型連軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開.
(2)松開泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開.
(3)松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸中心的吊緊螺栓.
(4)松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘，用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán).
(5)松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
使用操作：
1、自吸泵起動(dòng)及停車
(1)啟動(dòng)前須打開泵體上方的注水孔旋塞，向泵體內(nèi)注滿抽送的介質(zhì).
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確.
(3)上述步驟完成后，即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后緩慢打開出水管閘閥，泵即開始自吸引水，待泵自吸過程完成后，泵便自動(dòng)進(jìn)行正常運(yùn)行.
(4)當(dāng)需要停車時(shí)，則首先關(guān)閉出水閘閥，然后才能切斷電源.
(5)短期內(nèi)需要再啟動(dòng)時(shí)，可以按第(3)條直接啟動(dòng)，不必再向泵體內(nèi)注引液.
2、自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因、故障排除后才能工作.
3、自吸泵裝配
(1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪二泵體等裝上緊定螺栓.
(2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓，靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤滑油.
(3)安裝泵體時(shí)檢查螺栓、螺紋，防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋，檢查葉輪位置是否對準(zhǔn)流道.
(4)裝好出口法蘭圈。
使用注意事項(xiàng)：
本系列自吸泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封，我廠正常安裝配套出廠的密封為WB2型，(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時(shí)請注意以下幾點(diǎn)：
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，如有顆粒請預(yù)先在訂貨時(shí)告知對新裝的系列管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，使密封失效.
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí)，不要強(qiáng)行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸，以保證元件完好無損。
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)首先檢查所有機(jī)封元件是否失效和損壞，如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷，所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈)，尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6、裝配時(shí)，注意靜環(huán)和后蓋的平行度，清除偏差，緊固螺釘時(shí)，要對邊擰緊或銷緊，以免發(fā)生偏斜，以防影響密封效果。
7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力，使其不要太緊太松，安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動(dòng)則可，如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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