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不銹鋼焊接工藝實際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬,小電流(比碳鋼、合金鋼要小,一般焊接電流在60左右),短電弧(電弧電壓在10V以下),焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式,層間溫度盡量地,焊縫顏色以白黃為標準,氬弧焊焊槍角度于前進方向成90度及以下角度,對口間隙控制在2mm左右。
904L不銹鋼焊接工藝方法,屬于低碳雙相奧氏體。它采用手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。先將準備焊接的接頭處理好,采用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬,一面施焊一面用冷水澆焊縫,焊接溫度控制在80℃以下,焊接速度在45~50厘米/分鐘以上,焊縫寬深比保持在
5∶1~2∶1之間,焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接,904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化,避免了脆性轉換的現象,也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生,控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能,大大延長使用壽命。
不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管已經有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其的經濟性,使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。
高頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其zui高焊接速度的10倍以上。因此,一般用途的不銹鋼管具有較高的率。
因為高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。
從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
焊管工藝技術——合焊接技術
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質量和效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,日本、法國等的不銹鋼焊管已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統易實現自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接,投資成本低,效益好。
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