名稱：冷熱沖擊試驗箱                                  

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詳細(xì)規(guī)范：

一、主要技術(shù)指標(biāo)：

1．內(nèi)箱尺寸：W360  mm*H350  mm*D400 mm

2．外箱尺寸：W1500  mm*H1800  mm*D1400  mm

3. 機器重量:  約 1000KG

4．預(yù)熱溫度范圍：    +60℃～200℃；

5．升溫時間：        +60℃～200℃≤20min；

6. 預(yù)冷溫度范圍：     -65～-10℃；

7．降溫時間：        +20℃～-65℃≤60min；（注：降溫時間為低溫室單獨運轉(zhuǎn)時的性能）

8．試驗方式：        氣動風(fēng)門切換2溫區(qū)或3溫區(qū)；

9．溫度沖擊范圍：   （+60℃～+150℃）/ （-40～-10℃）

10．溫度波動度：      ±0.5℃

11．溫度偏差：       ±2.0℃

12．溫度恢復(fù)時間：   ≤3～5min（5KG塑料負(fù)載）

13．試樣限制：本實驗設(shè)備禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；生物試樣的試驗或儲存；強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存。

二、冷熱沖擊試驗箱箱體結(jié)構(gòu)及材料：

1．外箱材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；

 2．內(nèi)箱材料：不銹鋼板SUS#304；

3．箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；

4．門保溫材料：  硬質(zhì)聚氨酯泡沫

5．空氣調(diào)節(jié)通道：風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器；

6．標(biāo)準(zhǔn)配置：樣品隔層架2個、調(diào)整腳4個、調(diào)整輪6個、電源線（長3米）1條；

三、制冷系統(tǒng)：

1．工作方式：  機械壓縮二元復(fù)疊制冷方式；

2．制冷壓縮機：*全封閉式活塞壓縮機；

3．蒸發(fā)器：    翅片管式換熱器；

4．冷凝器：    波浪狀鰭片型強迫送風(fēng)冷凝器

5．節(jié)流裝置：  熱力膨脹、毛細(xì)管；

6．蒸發(fā)冷凝器：不銹鋼釬焊板式換熱器；

7．制冷機控制方式：控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運

   行工況及壓縮機回氣冷卻回路，能量調(diào)節(jié)回路。

8．制冷劑：R404A/R23（臭氧耗損指數(shù)為0）

9．其它：壓縮機冷卻風(fēng)扇（根據(jù)壓縮機型號大小選配）

四、加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：

1．采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強制對流；

2．高溫/環(huán)溫曝露風(fēng)機：3∮，400W離心式；低溫曝露風(fēng)機：3∮，400W離心式；

3．鎳鉻合金電熱絲式加熱器；

4．加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

五、電氣控制系統(tǒng)：

1．控制器：彩色觸摸屏TFT（8英寸6.5萬色）中英文顯示器+PLC（控制軟件）+溫控模塊

2．運行方式：程序方式。

 （1） 控制對象     試驗區(qū)曝露溫度

                 高溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度

                 低溫恒溫區(qū)預(yù)冷溫度

                 低溫恒溫區(qū)除霜溫度

（2） 指示精度      0.1℃

（3） 輸    入      熱電偶     T DIN

（4） 控制方式      微電腦PID+ SSR控制

3．設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入。

4．程序容量：100組程式，每個程序zui大3步；每個程序可設(shè)1000次循環(huán)，zui大循環(huán)設(shè)定9999cycles；

5.設(shè)定范圍：高溫室預(yù)熱溫度上限：+205℃；低溫室預(yù)冷溫度下限：-80℃；試驗室（試樣區(qū)）：

  溫度沖擊上限+155℃；溫度沖擊下限：-70℃

6．顯示分辨率：溫度：0.1℃   時間：0.1min；

7．通訊功能：RS-232接口及USB接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能；

8．控制方式：抗積分飽和PID，模糊算法；BTC平衡調(diào)溫控制方式；

9．附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護(hù)、上下限溫度保護(hù)、斷電保護(hù)、傳感器上下風(fēng)選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出，試驗結(jié)束輸出、溫度到達(dá)輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能；

10.其它功能:

（1）微電腦多功能控制,具有各組冷凍壓縮機,電磁閥,加溫HEATER等全自動輸出控制功能

（2）具安全檢知接口裝置,當(dāng)異常故障發(fā)生時,立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源

（3）具有預(yù)約開機,關(guān)機時間之設(shè)定功能,可由年,月,日,時,分來設(shè)定之

（4）具運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能,可供機臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用

（5）LCD背光燈開與關(guān)之時間,可由程序規(guī)劃之,以延長背光燈之使用年限

（6）可選擇單段控制或多段程序之多種畫面,以增加其操作上之方便性                 

（7）程序執(zhí)行中可暫停 （HOLD）,跳段（ADV）及從事其它程序之設(shè)定

（8）停電復(fù)歸功能,可選擇 BREAK, COLD, HOT,可任意設(shè)定之

（9）測試數(shù)據(jù)可以自動生成EXCELL文檔,溫度曲線圖,可以查看及下載.  

六、安全保護(hù)裝置：

1．壓縮機超壓；

2．壓縮機過熱；

3．壓縮機過流；

4．試驗室溫度過高、過低保護(hù)（控制器內(nèi)置）；

5．試驗室溫度過高、過低保護(hù)、試驗室開門保護(hù)；

6．總電源相序和缺相保護(hù)繼電器，漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子；

7．高/低溫室超溫保護(hù)開關(guān)、高/低溫室超溫保護(hù)（控制器內(nèi)置）；

8．循環(huán)風(fēng)機熱繼電器、電機溫度保護(hù)；

9．壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥；

七、設(shè)備使用條件：

1．地面平整，通風(fēng)良好；

2．設(shè)備周圍無強烈振動；

3．設(shè)備周圍無強電磁場影響；

4．設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵；

5．設(shè)備附近備有排水地漏；

6．場地地面承重能力：不小于800kg/㎡；

7．環(huán)境條件：溫度：5℃～35℃；  相對濕度：≤ 85%；     氣壓：86kpa～106kpa；

8．氣源（壓縮空氣）：壓力：（5～7）kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm；流量：0.1立方/min；

八、設(shè)備電源條件：

1.電源電壓: 380V AC（±10%）,單相線+保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;

2.頻率: 50±0.5Hz

3.電源開關(guān):空氣開關(guān)（70A禁止使用閘刀開關(guān)或電源插座）;

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立供本設(shè)備使用；

6.電源容量：15kw         zui大電流：30A

九、滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)：

1．GB/T 2423.1-2001     試驗A：低溫試驗方法；

2．GB/T 2423.2-2001     試驗B：高溫試驗方法；

3．GB/T2423.22-2002     試驗N: 溫度變化試驗方法

4. GJB/150.3-1986       高溫試驗

5. GJB/150.4-1986       低溫試驗

6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗

7．本設(shè)備出廠前經(jīng)本公司質(zhì)量檢測中心檢測，并出示有效期為一年的檢驗報告；

十、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù):

     1.免費為客戶培訓(xùn)操作人員和維護(hù)人員（地點在本公司或客戶所在地）

     2.整機保修期:一年,每季度保養(yǎng)一次,共四次（每季到廠定期保養(yǎng)）

3.完整的維修服務(wù)團(tuán)隊,提供zui迅速及專業(yè)的維修服（維修12HR回復(fù),24HR到廠,問題排除）

十一、機器附件：

1．隔層架                          2個

2．機器操作說明書                 1冊

3．操作保養(yǎng)手冊                   1冊

4．出廠檢驗報告 （9點分布校驗）   1冊

5．附可調(diào)固定式活動輪              4組

十二、報價除外項目:

1. 搬運, 安裝場所的準(zhǔn)備施工

2. 供電電源施工

3. 壓縮空氣配管施工

4. 冷凝水排水施工

5. 給排水施工

6. 冷卻水塔及泵浦管路安裝