電鍍工認為“電鍍槽內鍍液的氣泡沒有生產線大修前劇烈,感覺直流電流比大修前同類生產加工條件下要小。”檢查硅整流設備正常,銅母排良好,母排各連接點無大電阻出現;校驗直流電流表表頭,正常合格;檢查分流器,阻值正常,輸出正常。又檢查電鍍液的原料工藝配比和配料配方,符合工藝規程;檢查電鍍陽極極板、陰極極棒,也無異樣。現場綜合分析認為,電鍍生產過程中鍍槽內的實際電流值小于儀表所指示的電流。檢查發現現場采用的分流器規格為3000A/75mV,而現場表頭的規格為45mV/3000A,導致表頭所指示直流電流表的直流電流大于鍍槽內電鍍生產過程中的實際電流值,產生電流指示錯誤,使作業人員產生錯誤判斷。對45mV/3000A重新按照75mV/3000A標定,標注正確的標稱電流值,故障排除。在這例故障的處理中,以更換配套的表頭為宜,本例實際操作中之所以采取重新標定表頭,是因為故障現場地處山區,沒有更多的儀器儀表備件。

直流電流表的接線端子通常為銅材質,這里采用鋁線作為分流器和儀表表頭的連接線,銅鋁對接產生氧化腐蝕[1];又因為沒有采用接線端子(接線耳或線鼻子)對接導線,導致設備運行一段時間后連接導線與儀表端子接觸電阻增大,使傳送到儀表表頭的電壓毫伏值小于分流器產生的實際值,也就使得儀表表頭顯示的直流電流小于直流母排上的實際電流。而每次拆換儀表表頭均暫時使故障點接觸電阻減小,設備運行一段時間后該電阻又增大,則故障重現。

 直流電流表的準確、規范化應用,是保障設備正常運行、工業生產中工藝技術實現的關鍵。電鍍作業現場常見直流計量儀表配置和使用不當所致的設備故障和生產運行事故,輕則影響生產進程、降低作業效率、使產品精度降低;重則造成設備損壞導致停產甚至火災等傷害事故。所以,在電鍍生產現場必須保證電鍍設備和生產線配置儀表的合理與規范。根據生產現場積累的實踐經驗,記錄了一些因測量儀表配置或使用不當引發的典型設備、生產故障和事故,對其中的一些直流電流表故障加以分析討論,供從業人員在設備管理、維護和生產運行工作中參考。