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杭州富陽天澳空分設(shè)備有限公司
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TAF空壓機(jī)后置過濾器
| 參考價(jià): | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- TAF 產(chǎn)品型號(hào)
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 所在地
訪問次數(shù)：246更新時(shí)間：2024-06-26 16:13:28
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
| 品牌：過濾器 | 型號(hào)：TAF | 用途：壓縮空氣過濾 | ||||
| 樣式：立式 | 過濾器類型：管式 | 主體材質(zhì)：碳鋼 | ||||
| 適用范圍：化工;石油;食品;選礦;水處理;電鍍;冶金;紡織 | 有效過濾面積：5 ㎡ | 外形尺寸：600*210 mm | ||||
| 設(shè)備重量：15 kg |
1、空壓機(jī)后置過濾器特點(diǎn)：流通路徑擴(kuò)大，以減少壓降，采用優(yōu)質(zhì)鋁合金和碳鋼材料，鍍鉻和噴涂環(huán)氧樹脂粉末，以提高耐用性和抗腐蝕性，進(jìn)出口采用螺紋接口，殼體上標(biāo)有空氣的流向，極易安裝，新的緊湊型設(shè)計(jì)，減少維護(hù)所需的空間，壓差計(jì)指示更換過濾器濾芯的時(shí)間，液面指示器可以方便的監(jiān)測液面高低，隨時(shí)注意需要預(yù)防性維護(hù)的狀況，以避免下游污染，可靠的自動(dòng)排液裝置。
2、空壓機(jī)后置過濾器等級(jí)：
| 濾器等級(jí) | 說明 |
| 使用場合 |
| 9級(jí)分離/過濾器 | 機(jī)械分離器和3微米凝聚過濾濾除 | 濾除：3微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量5ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體：3級(jí)，油分含量：5級(jí)進(jìn)氣口***大液體負(fù)載：20,000ppm w/w |
。后冷卻器的下游 |
| 7級(jí)主管路過濾器 | 1微米凝聚過濾器，用于車間下列設(shè)備的送氣管線： | 濾除：1微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量1ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體：2級(jí)，油分含量：4級(jí)進(jìn)氣口***大液體負(fù)載：1,000ppm w/w | 。微油霧過濾器的上游 |
| 5級(jí)高效除油過濾器 | 精細(xì)凝聚過濾器，用于工業(yè)生產(chǎn)的無油空氣供應(yīng) | 濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.99+%油霧；殘留油分含量0.01ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體：1級(jí)，油分含量：2級(jí),60ppm w/w | 。吸附式干燥機(jī)的上游 |
| 3級(jí)超高效除油過濾器 | 超精細(xì)凝聚式過濾器，用于關(guān)鍵應(yīng)用場合的無油空氣供應(yīng)（氣流接觸產(chǎn)品）的場合 | 濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.999+%油霧；殘留油分含量0.001ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體：1級(jí)，油分含量：1級(jí)，進(jìn)氣口***大液體負(fù)載:40ppm w/w | 。吸附式干燥機(jī)的上游; 如果有大量液體負(fù)載， 應(yīng)使用T級(jí)過濾作為前 置過濾器 |
| 1級(jí)除油除臭過濾器 | 活性炭吸附過濾器用于無氣味空氣供應(yīng) | 濾除：油汽；殘留油分含量0.003ppm w/w（油氣狀）0.01微米和更大的固態(tài)于液態(tài)顆粒；ISO8573.1質(zhì)量等級(jí)-固體：1級(jí)，油分含量：1級(jí)過濾器進(jìn)氣口不可有液體-1級(jí)過濾器的上游應(yīng)使用高效除油過濾器及超高效微油霧過濾器防止液態(tài)油污染60ppm | 。超高效微油霧 |
3、空壓機(jī)后置過濾器安裝應(yīng)注意哪些方面?
(1)工作壓力不能超過過濾器所標(biāo)明的使用壓力。
(2)過濾器一般要安裝在后冷卻器和儲(chǔ)氣罐之后，盡量靠近使用點(diǎn)。
(3)過濾器不應(yīng)安裝在快速開啟閥之后，并防止回流和沖擊現(xiàn)象。
(4)過濾器應(yīng)垂直安裝，并在下方留有足夠空間更換濾芯。
(5)較大過濾器在管線中應(yīng)有適當(dāng)支撐。
4、空壓機(jī)后置過濾器更換濾芯的注意事項(xiàng)是什么?
(1)隔離過濾器，關(guān)閉進(jìn)氣閥或壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，卸壓后再關(guān)閉出氣閥(或關(guān)閉有關(guān)閥后通過過濾器排水孔卸壓)。
(2)擰掉殼體，取下舊濾芯。
(3)清洗過濾器殼體。
(4)換上新濾芯(不要遺漏密封圈，濾芯應(yīng)裝緊裝正.)
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