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維特銳集團股份有限公司上海分公司
主營產品： KRACHT流量計,KRACHT齒輪流量計,VSE流量計,meister流量開關,麥斯特流量計 |
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2021-10-9 閱讀(761)
| 提 供 商 | 維特銳集團股份有限公司上海分公司 | 資料大小 | 2.4MB |
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| 資料圖片 | 下載次數 | 31次 | |
| 資料類型 | PDF 文件 | 瀏覽次數 | 761次 |
KRACHT齒輪泵配套聯軸器和鐘罩可直接和電機一起組裝在一起使用。KRACHT齒輪泵按實物銘牌或者產品型號進行核對使用工況，同時電機相關參數也需要落實清楚。中間聯軸器和鐘罩都是匹配好的。使用方便！
KRACHT齒輪泵直接從德國原裝空運過來，每一件KRACHT齒輪泵都可提供進口報關單！KRACHT齒輪泵配套電機成套相對重量會有點重，可提供木架運輸！
KRACHT齒輪泵支持技術服務，不清楚地方可以在線反饋！
KRACHT齒輪泵的聯軸器的類型選擇及選擇計算
聯軸器的類型選擇就是根據機器工作的需要正確地選擇聯軸器聯軸器的類別、品種及其結構形式。
選擇適合于某一傳動系統的最佳聯軸器并不容易，這是因為聯軸器工作的好壞，除與其本身的結構、幾何尺寸和特征參數有關外，還與其所處傳動軸系的動力特性、載荷情況、安裝和維護等因素有關。
如何選擇比較恰當的聯軸器，是一個關系到整個機械的工作性能、使用壽命、維護和經濟性的重要問題。選擇聯軸器時需要參考以下幾方面因素。
1)聯軸器所連接兩軸的相對偏移
聯軸器所連接的兩軸，由于制造和安裝誤差、受載和溫差變形、運行磨損引起間隙以及兩軸設計的特殊要求等因素導致兩軸的相對偏移是難以避免的。因而，聯軸器對相對偏移補償能力是選型時首先要考慮的因素。剛性聯軸器只適用于兩軸能精確對中的場合；當所連兩軸的相對偏移較大時應選用撓性聯軸器，且應針對所連兩軸相對偏移的性質（徑向，軸向或角向）和大小，選用具有相應補償能力的聯軸器。表1-1給出了一些聯軸器允許的兩軸相對偏移量，供選型時參考。
無彈性元件的撓性聯軸器（例如鼓形齒聯軸器）是借助中間運動副，使兩半聯軸器做相對運動來補償相對偏移的，因而有一定摩檫、磨損和功率消耗，其工作性能與其潤滑和維護條件有關，它具有較大的相對偏移補償能力和承載能力，但無減震和緩沖能力。金屬或非金屬彈性元件的撓性聯軸器，（例如膜片聯軸器、彈性柱銷聯軸器）是利用中間彈性元件的彈性變形來使兩半聯軸器產生相對運動，以補償兩軸的相對偏移。其償能力和承載能力均低于無彈性元件的撓性聯軸器，但均有減振、緩沖能力，金屬彈性元件的承載能力高于非金屬元件，但減振、緩沖功能較差。（隨著金屬彈性元件材料的提升，目前金屬元件的聯軸器承載能力已大大提高）。
2)聯軸器的載荷特性
動力機到工作機之間，通過數個不同形式或規格的聯軸器將主、從動端連接起來，形成軸系傳動系統，動力機和工作機的機械特性（機械的力能參數T、P和相應運動參數ω、t之間的關系）對整個傳動軸系有重大影響。動力機由于工作原理和結構的不同，均將使包括聯軸器在內的傳動系統所承受的載荷有很大的差異，因此有嚴重沖擊載荷和長期波動載荷時，應選擇具有緩沖減振功能的聯軸器，以達到削減尖峰載荷和扭轉振動以及調整系統固有頻率、防止共振的目的。
3)聯軸器的工作轉速
聯軸器工作轉速的大小直接關系到聯軸器各零件的離心力和彈性元件變形的大小，過大的轉速將會導致磨損增加、潤滑惡化、連接松動。聯軸器額需用轉速范圍是根據聯軸器不同材料強度所允許的線速度和最大外緣尺寸，經計算確定的。不同材料、品種和規格的聯軸器的許用轉速范圍不同，在高速運轉時應選用平衡精度高的聯軸器，如金屬膜片聯軸器、齒式聯軸器等，而不宜選用非金屬彈性元件的撓性聯軸器，因為高速時非金屬彈性元件會產生較大的非工作形變。
4)聯軸器的傳動精度
對于精密傳動和伺服傳動，要求聯軸器所連兩軸在任何情況下均應同步轉動，應選用剛性聯軸器或金屬膜片聯軸器，大多數撓性聯軸器的傳動精度均低于剛性聯軸器。
5)聯軸器的外廓尺寸、安裝和維護
聯軸器的外廓尺寸必須容納在機組允許的安裝和拆卸空間內。在滿足使用要求的條件下，應選擇制造工藝性好、裝拆方便、調整容易、維護簡單、更換易磨損件不需要移動所連兩軸的聯軸器。大型機組因難于調整所連兩軸的對中精度，應選用壽命長、更換易損件方便的撓性聯軸器。在高空、井下等不方便維護作業的場所或長期運轉、不易停機的場所，應選用不需潤滑或維護周期長、維護簡便的聯軸器，以減少非工作時間，提高生產效益。
6)工作環境
選擇聯軸器及其保護措施時必須考慮其工作環境，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、酸堿、油、腐蝕介質和輻射等。在高低溫、酸堿和腐蝕介質環境中，應選用金屬彈性元件或者以尼龍、聚氨酯為彈性元件材料的撓性聯軸器，而不宜選用以普通橡膠為彈性元件材料的撓性聯軸器，前者耐腐蝕性、耐高低溫、耐磨性和強度都高于橡膠，但彈性和阻尼性能不及橡膠。
聯軸器的品種、形式、規格和材料、制造工藝、精度和平衡等級的不同，其制造成本往往相差甚遠。選用聯軸器時，應根據具體工作要求，綜合考慮上述幾個方面的因素，選擇合適的聯軸器。
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