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當(dāng)前位置:上海茂碩機(jī)械設(shè)備有限公司>>技術(shù)文章>>如何判斷閥門(mén)內(nèi)漏和外漏
自動(dòng)閥:依靠介質(zhì)自身力量進(jìn)行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
驅(qū)動(dòng)閥:依靠人力、電力、液力、氣力等外力進(jìn)行操縱的閥門(mén)。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
日常閥門(mén)的使用過(guò)程中,往往會(huì)遇到各種各樣的故障,閥門(mén)的泄漏是眾多故障中最為常見(jiàn)的一種,而且閥門(mén)的泄露一般有內(nèi)漏和外漏兩種情況!那么,兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢?
按用途分
開(kāi)斷閥:切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等;
調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥;
止回閥:防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥:改變介質(zhì)的流向,起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥:壓力超限定數(shù)值時(shí),排放多余的介質(zhì),保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥;
阻氣排水閥:留存氣體、排除凝結(jié)水,如疏水閥。
開(kāi)斷閥:切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等;
調(diào)節(jié)閥:調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥;
止回閥:防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥:改變介質(zhì)的流向,起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥:壓力超限定數(shù)值時(shí),排放多余的介質(zhì),保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥;
阻氣排水閥:留存氣體、排除凝結(jié)水,如疏水閥。
按操縱方法分
手動(dòng)閥門(mén):借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等,由人力來(lái)操縱的閥門(mén)。
電動(dòng)閥門(mén):借助電力來(lái)操縱的閥門(mén)。
氣動(dòng)閥門(mén):借助壓縮空氣來(lái)操縱的閥門(mén)。
液動(dòng)閥門(mén):借助水、油等液體,傳遞外力來(lái)操縱的閥門(mén)。
按壓力分
真空:絕對(duì)壓力小于1公斤/厘米2的閥門(mén)。
低壓:公稱(chēng)壓力小于16公斤/厘米2的閥門(mén)。
中壓:公稱(chēng)壓力25-64公斤/厘米2的閥門(mén)。
高壓:公稱(chēng)壓力100-800公斤/厘米2的閥門(mén)。
超高:公稱(chēng)壓力達(dá)到或大于1000公斤/厘米2的閥門(mén)。
按介質(zhì)溫度分
普通閥門(mén):-40至450℃(介質(zhì)溫度)}的閥門(mén)。
高溫閥門(mén):450至600℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。
耐熱閥門(mén):600℃以上(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。
低溫閥門(mén):-40至-70℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。
深冷閥門(mén):-70至-196℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。
超低溫閥門(mén):-196℃以下(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。
按公稱(chēng)通徑分
小口徑:公稱(chēng)通徑小于40毫米的閥門(mén)。
中口徑:公稱(chēng)通徑50至300毫米的閥門(mén)。
大口徑:公稱(chēng)通徑350至1200毫米的閥門(mén)。
特大口徑:公稱(chēng)通徑大于1400毫米的閥門(mén)。
閥門(mén)的內(nèi)漏,一般指的是當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉之后,仍有介質(zhì)從閥門(mén)的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況,通俗點(diǎn)來(lái)說(shuō),就是關(guān)不嚴(yán),密封不好!該故障的原因,通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損,或含有雜質(zhì)等原因造成。即使將閥門(mén)閥桿旋緊到位,由于閥芯和閥體之間仍有縫隙,介質(zhì)還可以流過(guò)去。
閥門(mén)的外漏,一般指的是當(dāng)閥門(mén)閉合或開(kāi)啟后,閥門(mén)填料的外部密封部件,出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門(mén)與連接法蘭或連接螺紋之間,密封不嚴(yán)從而導(dǎo)致介質(zhì)流出連接密封面,或者是閥桿與填料壓蓋間密封不嚴(yán)導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏,或者是閥體毛坯上有砂眼導(dǎo)致的外泄漏,以及因介質(zhì)沖蝕導(dǎo)致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。
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