1T/h空心漿葉污泥干燥機
污泥干燥機技術方案
一、設計條件收集表
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 物料名稱 | 污水廠污泥 |
2 | 初水分 | 約80% |
3 | 終水分 | 40% |
4 | 處理量 | 1T/h |
5 | 熱源燃氣導熱油爐 | 導熱油 |
6 | 蒸汽溫度 | 按180-220℃ |
7 | 污泥排出溫度 | 70℃以下 |
8 | 材質(zhì)要求 | 碳鋼 |
二、設計參數(shù)的確定
序號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 初水分 | ω1約80% |
2 | 終水分 | ω2約40% |
3 | 水分蒸發(fā)量 | W水=666.7kg/h |
4 | 設計處理量 | G處理=1000kg/h |
5 | 熱媒（導熱油）溫度 | 按t1=200℃ |
6 | 出風溫度 | t2=90℃ |
7 | 環(huán)境溫度 | 按t0=20℃計算 |
8 | 環(huán)境空氣含濕量 | 按d=0.015k****/kg干空氣計算 |
9 | 進料溫度 | 按θ1 =t0=20℃ |
10 | 產(chǎn)品溫度 | θ2=85-20=60℃ |
11 | 絕干產(chǎn)品的比熱 | 可查Cs=0.4kcal/kg.℃ |
三、 工藝流程設計
序號 | 項 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 干燥系統(tǒng)形式 | 閉式系統(tǒng) |
2 | 干燥介質(zhì) | 燃氣導熱油 |
3 | 干燥方式 | 中空內(nèi)雙軸槳葉式 |
4 | 物料供給方式 | 螺旋變頻調(diào)速供料 |
5 | 污泥卸料方式 | 連續(xù)式 |
6 | 熱源 | 蒸汽以及換熱器 |
7 | 除塵方式 | 旋風分離及水沫除塵器 |
8 | 出料方式 | 側(cè)部連續(xù)出料 |
空心漿葉干燥機技術說明：
根據(jù)要求，提供完整的污泥干化系統(tǒng)基本設計和詳細設計，滿足以下總的技術要求：
采用*、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護；
所有的設備和材料應是新的和優(yōu)質(zhì)的；
機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性；
確保人員和設備安全；
觀察、監(jiān)視、維護簡單；
運行人員數(shù)量zui少；
節(jié)省能源、水和原材料；
在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。
空心漿葉干燥機設計原則
（1）采用空心軸槳葉干燥機進行污泥干化。
（2）采用蒸汽間接加熱的方式，蒸汽從管架上引接，蒸汽參數(shù)為0.6MPa。
（3）采用螺旋輸送污泥的方式。
（4）水源、電源接口就近。
（5）污泥干化裝置建設規(guī)模為小時處理化工污泥量1.5噸。
（6）干燥完成后的污泥送到汽車卸煤溝內(nèi)，由卸煤皮帶送到自動煤倉內(nèi)與燃煤混合。
設備工作原理及特性
空心漿葉干燥機能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經(jīng)烘干處理后，用戶可自由選擇1）衛(wèi)生填埋2）直接土地利用3）有熱值的可混合在煤炭中焚燒利用。
特點：
空心漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。
空心漿葉干燥機使用成本低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，極大地減少了建筑面積及建筑空間。
處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作。可在很多領域應用。
環(huán)境污染小：采用真空或小氣量空氣來帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。
5、 運行費用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費用很低。
6、 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
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周友來 | |
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