發(fā)酵液噴塔式干燥機(jī)LPG-1000
發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)塔運(yùn)行前應(yīng)作如下檢查
管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入。
門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。
筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。
檢查離心機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道。這一點(diǎn)必須引起充分注意。
進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
發(fā)酵液噴塔式干燥機(jī)LPG-1000運(yùn)行
首先開啟送風(fēng)機(jī)，再開啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)好送風(fēng)、引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥后并檢查各連接管道、門及快裝清洗口是否有漏氣，設(shè)定好進(jìn)、出風(fēng)溫度值，如正常即可開啟電加熱，進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
預(yù)熱時(shí)進(jìn)、出風(fēng)溫度達(dá)設(shè)定值后開霧化器和加料泵先噴水，進(jìn)行設(shè)備試料前的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)各參數(shù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
調(diào)整好各參數(shù)后并一切正常情況下，方可加入料液，下料量應(yīng)由實(shí)際情況做實(shí)時(shí)調(diào)整，直到調(diào)節(jié)到狀態(tài)。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制。
干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于加料量的大小，加料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定。
產(chǎn)品濕度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的濕度太低，則反之。
干燥后的成品被收集。在塔體底部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。
發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)塔關(guān)機(jī)及清洗
首先將物料料液轉(zhuǎn)換成清水噴5-10分鐘，收集產(chǎn)品后，關(guān)閉電加熱，排風(fēng)溫度低于設(shè)定值后關(guān)加料泵，進(jìn)風(fēng)溫度低于70度后關(guān)霧化器、引風(fēng)機(jī)、和送風(fēng)機(jī)。
打開干燥塔清洗門觀察塔內(nèi)狀況，將吸附在塔壁的干粉清掃下來，用高壓水槍沖洗主塔，將管道旋風(fēng)拆洗，zui后將管道 和旋風(fēng)安裝到原來的位置。
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