XFG型閉路循環沸騰干燥機設備技術說明
本系統是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。
系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（*至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵）。
優勢說明：
1、經本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
2、本設備為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
3、設備工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。
4、本設備帶有翻板機構，實現了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內*無粉塵，車間環境好，自動化成度高。
5、設備主機使用脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。
應用實例比較：
| 項目 | 新工藝 | 老工藝 | 備注 |
| 使用設備 | BXFG-120 | FG-120 |
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| 溶媒含量 | 35％-40％ | 35％-40％ |
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| 裝料量 | 150-250kg/批 | 120-200kg/批 | 裝料量變大 |
| 干燥時間 | 1-3h | 2.5-3.5h | 干燥時間變短 |
| 配用風機功率 | 11-15kw | 22-30kw | 風機功率變小，節約的電費約與氮氣和冷媒的成本相抵 |
| 溶媒名稱 | 丙酮 | 丙酮 |
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| 溶媒回收率 | 95％-99％ | 0 | 按上面數據，溶媒回收速率約為25kg/h， |
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