1、奧林巴斯清潔度使用偏振光確認磨屑顆粒的優勢

合適的軟件使用戶能夠輕松地區分金屬和非金屬顆粒。

很多標準，包括ISO 16232和ISO 4407，以及公司內部標準，都要求能夠按照各種參數來區分磨屑顆粒。尤其重要的是區分金屬與非金屬顆粒。通過顯微鏡和清潔度分析軟件，技術人員就能夠有效地使用偏振光來區分金屬和非金屬顆粒，從而確定某個機械部件是否zui終已經過度磨損或失效。

2、奧林巴斯清潔度機械部件性能中磨屑顆粒分析的重要性

很多機械部件生產廠商面臨的問題是這些在部件生產加工后的顆粒殘留，或者是部件服役一段時間后而殘留的磨屑顆粒。殘留的磨屑顆粒尺寸大小可以從3 µm到1000 µm不等，并可能影響機械部件的運行，還可能隨時間的推移加速部件的磨損。怎樣才能確定是否存在磨屑顆粒呢？

金屬顆粒示例：鋼鐵、氧化鋁、鑄鐵等。

3、軟件怎樣才能精確地進行顆粒分析

現在的軟件能夠使操作者對直徑45 mm的整個標準濾片進行顆粒的分析。特別是在偏振光照明時，濾片上的反光顆粒會被標記為金屬，并與不反光的顆粒區別開來。

傳統雙掃描法

到目前為止，顆粒分析的數據需要對濾片進行兩次掃描才能獲得。正交偏振光照明時，*掃描濾片確認總的顆粒數（所有的顆粒都呈暗黑色）。非偏振光照明時，二次掃描濾片區分反光和非反光顆粒。

單掃描技術

   CIX100清潔度分析系統

CIX100分析系統，采用了創新的偏振光方法，其*的一體式掃描技術，單次掃描即可探測到反光（閃亮的和金屬光澤的）和非反光（暗黑的或非金屬光澤的）的顆粒。

這種單次掃描技術基于波長分離和顏色探測，能夠提供非常精確的結果，檢測量可提高一倍。

電動掃描臺上的濾紙經自動掃描后，探測的數據結果可保存到數據庫做為*記錄。由于這種技術符合標準（比如ISO 16232和ISO 4407），以及/或公司標準，因此的機械部件生產廠商都已開始采用這種解決方案。

清潔度分析軟件和重型裝備制造

上述磨屑顆粒分析，尤其是判定金屬與非金屬顆粒，在汽車制造行業，以及重型裝備制造行業中尤其重要。它被用來確定是否存在污染物，以及是什么樣的污染物，并在生產過程中加強控制和維護。

部件的清潔度檢測是制造過程中的核心，特別是在汽車和航空工業中。

這里所說的軟件還可以用于分析流過機械部件的液壓流體、油和其它流體，以幫助確定這些流體中是否存在顆粒，以及它們對產品性能、摩擦、傳導和腐蝕的影響（軟件通常會集成到整個流體污染控制與調節系統里）。zui終，為了同一個目的—— 延長機械部件的使用壽命。

本文作者：Jennifer Wrigley

工業顯微鏡高級產品，已在奧林巴斯任職10余年，負責工業顯微鏡在美國地區的銷售。對技術清潔及半導體設備有所研究。