鋰電池為何在高溫、低溫、濕度環境下有可能產生爆炸呢？鋰電池在濕度較高的情況下會怎么樣？鋰電池能耐高溫嗎？有一定常識的人都知道電池不可耐高溫，輕則出現電池損壞，重則出現電池爆炸。那么,我們作為環境測試生產廠家,致力于鋰電池防爆鋰電池步入式高低溫交變濕熱試驗室制造生產廠家我們下面詳細介紹這款設備技術參數：

一、防爆鋰電池高低溫交變濕熱試驗室

• 內部有效容積：15m³。
• 內部有效尺寸：3000×2500×2000 mm (深×寬×高)。
• 箱體外部尺寸：約4800×2740×2320mm (深×寬×高)。

2 、防爆鋰電池高低溫交變濕熱試驗室主要性能指標 

• 溫度指標
  • 溫度范圍：-50℃～+100℃； 
  • 溫度波動度：±0.5℃
  • 溫度偏差：±2℃
  • 溫度均勻度：≤2℃；
  • 升降溫速率：≥1℃/ min  （1套電池包及其支架,共800kg, -40℃～+85℃范圍平均值）
  • 濕度范圍： 10%~98% RH

• 濕度偏差：+2/-3%RH（濕度 ＞ 75%RH） ±5.0%RH（濕度 ≤75%RH）

4.2  減振措施及降噪:≤74dB（A），置于非混響室內，噪音檢測距離大門1m處測量。

3、 防爆鋰電池高低溫交變濕熱試驗室結構的重要特征

• 外部特征：外殼采用1.0mm厚鋼板拼接，能確保長期使用，不發生生銹、掉漆、變形等問題。主體噴涂RAL7035灰白色，裝飾為RAL5015藍色。
• 內體材料：箱體內膽材料為SUS304號不銹鋼，厚度1.2mm，保溫板在制造過程中已預制了為連接所用的鉤盒和鎖盒,用于倉體組裝時的無損拼接。
• 箱體保溫：在箱體外殼與內膽之間填充保溫材料，外層使用進口硅膠將高密度聚氨酯粘接隔熱防潮，內層使用玻璃棉氈隔熱，保溫層厚度120mm，阻燃型材料。保溫材料具有低傳熱系數、高強度、不吸水等特性。多層聚氨酯保溫及玻璃棉的使用，確保箱體的保溫性及密封性。
• 箱體底板結構：箱體底板漫鋪環氧板和3mm厚SUS304防滑不銹鋼，并均布支承機構，再填充高密度絕緣物質聚胺酯泡沫。整個底板并具有良好的有良好的防滑、耐磨、抗腐性。底板均勻載重能力不小于1500Kg/㎡。
• 箱門：雙翼型，配備雙層硅橡膠密封和門鎖。門的有效尺寸2500×2000mm（寬×高）；門板內部預埋加強型材，周邊設計不銹鋼包邊，確保門板與門框緊密貼合。大門內側邊沿設置低壓自恒溫加熱帶，控制系統根據測試空間內的實際溫度自動啟停加熱帶除霜功能；出于安全考慮，大門也可從內部打開），采用門鎖壓緊，防止大門漏氣。
• 貨架小車： 配移動貨架一個，貨架可用SUS304不銹鋼型材制作，承重800kg，并配腳輪。整個貨架可以移動，也可以用叉車搬運。方便進出試驗箱以及箱外轉移。
• 觀察窗：大門和箱體側面共設置4個多層中空觀察窗，尺寸400×500mm（寬×高）。觀察窗內外設置電子加熱裝置，有效防止水汽在觀察窗表面冷凝，保證可清晰觀察。
• 測試孔：箱體側面設置4個測試引線孔（φ100mm），供試驗樣品連接線纜使用，配備柔性硅膠孔塞和孔蓋，有效防止熱傳導。
• 壓力平衡閥系統：箱體配有2個壓力平衡系統，當箱體內部壓力與外界出現壓差時自動平衡，避免門漏氣和試驗箱體因氣壓差過大導致變形損壞。
• 照明系統：測試空間頂板上設置4×60W防潮照明燈，控制開關在箱體外部控制面板上。
• 調溫系統：在工作室寬度方向風道內設置有調溫系統；從上至下裝配下列部件：溫濕度傳感器、強迫對流循環風葉、加熱器、蒸發器、除濕光管。箱內空氣經空氣處理系統調節后內部循環，以實現加熱、制冷、加濕、除濕等功能。
•  排水系統： 箱體底部有排水孔，保證排水通暢且能將水全部排空。
• 控制柜：包括控制負載及相關報警的各種部件，如PLC、電機啟動器、斷路器、接觸器、繼電器、變壓器、直流電源等。

4 空氣調節系統

• 空氣調節方式：強制風循環、采用具有的冷端PID調節技術，更節能?？刂葡到y根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱的輸出量；制冷采用冷端PID調節，控制系統根據設定之溫濕度點通過PID自動運算輸出的結果去控制制冷系統的冷量/除濕輸出，zui終達到一種節能的動態平衡，比常規冷熱平衡方式節能40%以上。
• 空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸通風機。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空氣流量，加熱和冷卻的能力，大幅改善了試驗箱的溫度均勻性。
• 空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
• 加熱方式：電加熱
• 除濕方式：機械除濕
• 加濕方式：低壓蒸汽發生器提供蒸汽。

5、防爆鋰電池高低溫交變濕熱試驗室 制冷系統

• 冷卻方式：水冷。
• 制冷劑：使用不被Montreal公約或倫敦修正案和新的美國環保署法律禁止的環保型制冷劑R404A (不含CFC)和R23。
• 制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口品牌，如：丹麥DANFOSS熱力膨脹閥、截止閥、壓力控制器、電磁閥；美國EMERSON油分離器、過濾器等。
• 制冷系統制造工藝的*性：在制冷除濕系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機回氣溫度自動調節保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。
• 減振措施及降噪：

A．壓縮機：彈簧減振；

 B．制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂；

C．制冷機組：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。

6、防爆鋰電池高低溫交變濕熱試驗室 加熱/加濕/除濕系統

• 加熱系統：高效開路鎳鉻合金電子加熱器，配置雙重可調超溫保護裝置。采用高可靠性材料，保證全溫度范圍內不變形不失效，不產生氣液雜質?？刂品绞剑翰捎?/span>SSR（固體繼電器）無觸點全程控溫，防止產生火花和靜電。
• 加濕系統：

? 濕度度傳感器：進口電容式濕度傳感器。

? 加濕系統:蒸汽加濕。

? 濕度控制：試驗箱采用芬蘭VAISALA電容式電子濕度傳感器，直接以RH%設置和測量相對濕度。通過控制軟件中的“轉換算法”由空氣中的濕度參數來調節濕度。這樣可以達到極其精確的控制。

? 加濕器具有自動補水功能，設置低水位報警、缺水報警，超溫報警，報警時加濕器自動停止工作。

• 除濕系統：

? 機械除濕，制冷劑進入制冷光管蒸發使表面溫度低于露點溫度，在其表面將水汽冷凝成液態水排出箱體，從而達到除濕的效果。相對高溫級除濕露點溫度更低，除濕能力更強，低濕極限能力更強。

7 安全保護裝置

8 控制系統

• 測量：溫度測量采用由高精度A級PT100進口傳感器實時采集箱體內的溫度值，濕度測量采用進口一體化高精度電容式電子濕度傳感器。
• 節能減排：本設備空氣調節方式：強制風循環、熱氣旁通技術， 更節能?？刂葡到y根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱的輸出量；制冷采用冷端PID調節，控制系統根據設定之溫濕度點通過PID自動運算輸出的結果去控制制冷系統的冷量/除濕輸出，zui終達到一種節能的動態平衡，比常規冷熱平衡方式節能40%以上。熱氣旁通調節：區別于冷熱平衡恒溫方式，采用*的熱氣旁通調節技術，可以實現制冷輸出的無級調節?？梢燥@著的提高制冷系統的效率，節能降耗。
• 制冷壓力監控：配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器，以檢測壓縮機運行過程中的實時動態壓力，同時可查看制冷系統的靜態壓力。
• 控制器：10吋TFT中英文彩色液晶觸摸式人機界面，高性能可編程控制器，可直接輸入、顯示、控制溫/濕度?？刂葡到y還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警等功能。
• 分辨率：溫度：0.1℃，濕度0.1%RH，時間：1min；
• 程序容量：可設置20個程序組，單個程序可設置50段，可設置999個循環（整體循環與段循環），程序之間可以鏈接。
• 信息顯示：人機界面可顯示年、月、日及時間，設備總的運行時間、程序段運行時間，故障狀態、可能原因分析。人機界面定期彈出日常維護保養和定期維護保養項目表，提醒和指導操作人員定期進行設備的保養。
• 遠程監控：配RS485計算機接口通訊軟件。可實現將中央控制儀表與使用方的電腦進行遠程通訊管理。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度、濕度等參數的連續監控。
• 數據記錄方式：可保存設備的設定值和采樣值；通過USB接口連接U盤，可進行數據記錄的存儲導出，存儲采樣間隔時間可以設置。數據可以轉換成曲線、Word檔或者其他格式報表功能，打印中英文報告。
• 實驗參數：試驗過程中可實時顯示當前目標溫度、測量溫度、加熱輸出量、制冷輸出量、運行時間、程序運行的過程等重要的參考參數。
• 故障自診斷：試驗箱出現故障時自動報警并切斷電源，同時在人機界面顯示相應的報警信息。

9 防爆安全保護系統：

• 氣體濃度控制報警：

配置CO、H2化合物氣體傳感器采用箱內氣體的濃度，當濃度達到限定值時，會啟動聲光報警。同時外置的新風風機將自動運行往箱內送風，直到箱體內部的氣體濃度低于限定值。

• 滅火系統(選配)：

配備噴水滅火裝置一套，附自動控制電磁閥及軟啟動手動控制，用于電池起火時噴水滅火，滅火系統工作條件：

 (1).防爆口裝置打開時，進排氣裝置自動打開，蜂鳴器及報警燈動作，試驗箱停止工作；

(2)試品溫度探測安全保護啟動時，蜂鳴器及報警燈動作，試驗箱停止工作；

• 爆炸壓力釋放裝置：

配備爆炸壓力釋放泄壓口裝置一套，用于監測艙內壓力，在電池爆炸時快速排出高壓氣體，當發生爆炸時，泄壓裝置發生破壞并泄壓，并設有保護鋼架，以確保人員和設備安全。

• 進排氣裝置設計：

試驗箱配備自動進排氣裝置1套,通過面板操作開關控制進行排氣動作，快速大量引進空氣，將試驗箱內的有害氣體排出試驗箱并通過排氣風管連接到實驗室外，以避免有害氣體對人員的傷害。

• 樣品溫度異常檢測系統：

配有4只可在箱內任意位置移動溫度傳感器，用于檢測樣品的表面溫度。當樣品的表面溫度異常，高于預設溫度時，設備紅色報警燈亮起，且設備停止運行并通過試驗電源端子切斷樣品電源。

東莞鵬銳試驗設備有限公司設計的鋰電池可程式恒溫恒濕試驗箱在進行各種溫度變化及充放電相關試驗時，為確保其試驗安全性，可透過防爆視窗架設遠端攝影機進行試驗監控，并探測每一顆電池的表面溫度，如果電池表面有異常升溫時極可能出現爆炸，系統立即啟動安全保護機制，假設電池瞬間爆炸時，高強度內爐體可承受爆炸威力，標配防爆孔也會將爆炸壓力宣泄，鋰電池可程式恒溫恒濕試驗箱將會偵測到其失火狀態，也會立即滅火降溫，滅火后透過抽排風機制，將箱體內的有機揮發性氣體及異味氣體進行排放，以確保實驗室內的潔凈度，透過多項規范所要求的鋰電池安全試驗，以避免鋰電池出現爆炸燃燒的安全性。