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鹽霧箱標準GBT10125-2012 AASS評價性能
5.3 乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)
5.3.1 參比試樣
參比試樣采用四塊或六塊符合ISO3574的CR4劑冷軋碳鋼板，其板厚1mm±0.2mm，試樣尺寸為150mm*70mm。表面應無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。
參比試樣經小心清洗后立即投入鹽霧試驗箱試驗。除按6.2和6.3規定之外，還應清楚一切塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。
采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當有機溶劑(沸點在60℃-120℃之間的碳氫化合物)*清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。
清洗后的試樣吹干稱重，到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。試樣的邊緣也用可剝性塑料膜進行保護。
5.3.2 參比試樣的放置
試樣放置在鹽霧試驗箱箱內四角(如果是6塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內的6個不同的位置上)，未保護一面朝上并與垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間24h。
在驗證過程中參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內。
5.3.3 測定質量損失
試驗結束后應立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護膜，按ISO8407規定的物理機化學方法去除腐蝕產物。在23℃下于20%(質量分數)分析純級別的檸檬酸二銨[(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，在用乙醇清洗，干燥后稱重。
試樣稱重到±1mg。通過計算參比試樣暴露面積，得出單位質量損失。
每次清楚腐蝕產物時，建議配制新溶液。
注：可以按照ISO8407中的規定，用50%(體積分數)的鹽酸(p20=1.18g/mL)溶液，其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產物，然后在室溫中用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。
5.3.4 乙酸鹽霧裝置的運行檢驗
經24h試驗后，每塊參比試樣的質量損失在40g/m2±10g/m2范圍內說明鹽霧試驗箱運行正常(見參考文獻21)。
