CEL-GPPCH光催化微型反應(yīng)裝置適用于光熱協(xié)同催化、光催化催化劑的評(píng)價(jià)及篩選，可做光催化的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)歷程等方面的研究。主要應(yīng)用到高溫光熱催化反應(yīng)，光熱協(xié)同催化，具體可用于半導(dǎo)體材料的合成燒結(jié)、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評(píng)價(jià)、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領(lǐng)域。

光催化微型反應(yīng)裝置適用于光熱協(xié)同催化、光催化催化劑的評(píng)價(jià)及篩選，可做光催化的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)歷程等方面的研究。主要應(yīng)用到高溫光熱催化反應(yīng)，光熱協(xié)同催化，具體可用于半導(dǎo)體材料的合成燒結(jié)、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評(píng)價(jià)、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領(lǐng)域。
  裝置擁有兩套反應(yīng)器：釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器。實(shí)現(xiàn)氣固液多相體系催化反應(yīng)，氣固高溫的催化反應(yīng)，滿足大多數(shù)催化劑的評(píng)價(jià)需求。
標(biāo)配管式石英反應(yīng)器，可滿足透光的要求，能進(jìn)行高溫的光熱催化實(shí)驗(yàn)。采用加熱爐給反應(yīng)器加熱，可保證反應(yīng)過程中溫度的穩(wěn)定。同時(shí)備用2套金屬管式反應(yīng)器作為備件，與管線連接處采用雙卡套接頭，金屬管式反應(yīng)器可做高壓實(shí)驗(yàn)、常規(guī)熱催化實(shí)驗(yàn)。
釜式反應(yīng)器采用法蘭密封，頂部有視窗結(jié)構(gòu)，能滿足實(shí)驗(yàn)過程中的光照需要；如視鏡采用高強(qiáng)度藍(lán)寶石鏡片，也可滿足實(shí)驗(yàn)過程中的高壓反應(yīng)（溫度可控制常溫—200℃），壓力可達(dá)5MPa。
本裝置標(biāo)配3條氣路（可擴(kuò)展為5路）進(jìn)料，一路液路進(jìn)料（計(jì)量泵選配）。系統(tǒng)包括：進(jìn)料穩(wěn)流系統(tǒng)、反應(yīng)恒溫系統(tǒng)，產(chǎn)物收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
裝置柜體采用鋁型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美觀大方，維修拆卸方便。

光催化微型反應(yīng)裝置

技術(shù)參數(shù)
1.進(jìn)料系統(tǒng)：3路反應(yīng)進(jìn)氣（可擴(kuò)展至5路），默認(rèn)流量100mL/min；氣體流量控制精度：±1%；每路流量計(jì)都配有旁路；裝置裝有配氣出口，可單獨(dú)做為配氣系統(tǒng)使用。配有1路液路進(jìn)料（計(jì)量泵選配），默認(rèn)流量10mL/min。
2. 汽化系統(tǒng)：設(shè)計(jì)溫度：≤600℃，開式加熱爐加熱,配程序控溫；設(shè)計(jì)壓力： 6MPa;材質(zhì)：316L;結(jié)構(gòu):底部為盤管預(yù)熱器，頂部為氣體混合器。
3. 反應(yīng)器：
a、石英管式反應(yīng)器：操作壓力： 微正壓（主要用于克服系統(tǒng)的壓力降）；設(shè)計(jì)溫度：≤800℃，配程序控溫，開式加熱爐；設(shè)計(jì)壓力： 常壓，反應(yīng)區(qū)可恒定壓力；催化劑裝填量：2mL；材質(zhì)：石英玻璃。
 b、金屬管式反應(yīng)器：操作壓力： 0.6MPa；設(shè)計(jì)溫度：≤800℃，配程序控溫，高溫加熱爐；催化劑裝填量：0.1mg---10mg；材質(zhì)：316L。
  c、金屬釜式反應(yīng)器（選配）：設(shè)計(jì)壓力：6MPa；設(shè)計(jì)溫度：≤200℃，配程序控溫；反應(yīng)釜容積：100mL；材質(zhì)：316;藍(lán)寶石視窗，光照采用頂照方式;帶磁力攪拌。
4.控制精度：壓力顯示精度：±0.01MPa；溫度顯示精度：±0.1℃；溫度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。
5.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用控制模塊加觸屏計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制，在觸屏計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)100%儀表功能操作如實(shí)時(shí)讀取測(cè)量值、給定值、設(shè)置參數(shù)、自動(dòng)/手動(dòng)切換、啟動(dòng)運(yùn)行/停止程序，并具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和導(dǎo)出功能。
6.過程監(jiān)視控制：實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器的溫度、氣體流量的控制和顯示。實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過程中壓力和反應(yīng)器床層溫度的監(jiān)視。
7.實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力的越限報(bào)警及連鎖安全保護(hù)。溫度為兩級(jí)報(bào)警，溫度高于*設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警，高于第二設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止加熱；壓力高于*設(shè)定值時(shí)聲光報(bào)警，高于第二設(shè)定值時(shí)停止進(jìn)料。
8.現(xiàn)場(chǎng)顯示：反應(yīng)器進(jìn)口設(shè)有1塊精細(xì)壓力表，用于實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前反應(yīng)器的反應(yīng)壓力，同時(shí)匹配數(shù)顯壓力傳感器控制屏顯示。
9.控制界面：控制界面有帶控制點(diǎn)的控制流程圖、參數(shù)設(shè)置表、程序升溫設(shè)置、報(bào)警窗口、歷史數(shù)據(jù)以及各控制點(diǎn)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時(shí)間yong久。