合成橡膠的分類
一:丁苯橡膠
丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠。英文縮寫是SBR。是產(chǎn)量zui大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠。
世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力中約87%使用乳液聚合法，通常所說的丁苯橡膠主要是指乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠又包括高溫乳液聚合的熱丁苯與低溫乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工業(yè)化，目前仍有少量生產(chǎn)，主要用于水泥、粘合劑、口香糖、以及某些織物包覆與模塑制品及機械制品。通常所說的丁苯橡膠主要是指低溫乳液聚合法生產(chǎn)的丁苯橡膠，1947年工業(yè)化，它有較高的耐磨性和很高的抗張強度，良好的加工性能，以及其它綜合性能，是目前產(chǎn)量zui大、用途zui廣的合成橡膠品種。
二:順丁橡膠\聚丁二烯橡膠（BR）
丁二烯在聚合時由于條件不同可產(chǎn)生不同類型的聚合物。高順式聚丁二烯橡膠1960年在國外正式投入工業(yè)生產(chǎn)，我國于1967年工業(yè)生產(chǎn)。這種橡膠習慣上稱為順丁橡膠。它是一個大品種的合成橡膠，主要用于輪胎工業(yè)。由于順丁橡膠性能*，成本較低，所以在橡膠生產(chǎn)中一直占有重要地位。
三:聚異戊二烯橡膠（IR）
聚異戊二烯橡膠簡稱異戊橡膠，其結構單元為異戊二烯。與天然橡膠一樣，1954年開始工業(yè)化生產(chǎn)。從整體上看，異戊橡膠的加工配合、性能及應用于天然橡膠相當，適于做淺色制品。但由于與天然橡膠存在結構及成分上的差別，所以性能上還存在一定的差異。
聚異戊二烯的微觀結構中順式含量低于天然橡膠，即分子規(guī)整性低于天然橡膠，所以異戊橡膠的結晶能力比天然橡膠差，分子量分布較窄，分布曲線為單峰。不含有天然橡膠中那么多的蛋白質(zhì)和丙酮抽出物等非橡膠烴成分。
異戊橡膠與天然橡膠相比，異戊橡膠質(zhì)量及外觀都較均勻，顏色較淺，塑煉快。未硫化膠流動性好于天然橡膠，生膠有冷流傾向，格林強度較低，硫化速度較慢，所以在配合時硫磺用量應比天然橡膠少用10%~15%，促進即用量比天然橡膠增加10%~20%。異戊橡膠壓延、壓出時的收縮率較低，粘合性不亞于天然橡膠。與硫化的天然橡膠比，異戊橡膠硫化膠的硬度、定伸應力和拉伸強度比較低，扯斷伸長率稍高，回彈性與天然橡膠相比，在高溫下回彈性比天然橡膠稍高，生熱性及壓縮*變形、拉伸*變形都較天然橡膠的低。異戊橡膠耐老化性能稍遜于天然橡膠。
四:乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。
五:丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性*，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。
六:丁基橡膠
丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好，其化學穩(wěn)定性、電絕緣性也很好。 丁基橡膠的缺點是硫化速度慢， 彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎， 用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。
七:氟橡膠
氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。
八:硅橡膠
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量zui大的是側鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在－100~300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。
九:聚氨酯橡膠
聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械工業(yè)中的應用zui多。