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離心泵

立式管道多級離心泵不銹鋼多級離心泵氟塑料襯里離心泵 D型系列多級離心泵臥式管道離心泵臥式單級單吸離心泵拆立式管道離心泵強耐腐蝕離心泵單級清水離心泵臥式熱水管道離心泵單級單吸立式管道離心泵臥式不銹鋼化工離心泵 YG型不銹鋼防爆管道油泵 ISG型立式管道離心泵 IRG（GRG）型熱水管道離心泵 ISW型臥式管道離心泵 ISGD型臥式低轉速管道離心泵 DL,DLR系列立式多級離心泵 GDL立式多級管道泵 D型多級離心泵 S型單級雙吸離心泵 FS型玻璃鋼離心泵 GDW、GDF沖焊多級離心泵 QDL、QDLF輕型多級離心泵離心泵單級單吸臥式化工離心泵 IS型單級單吸離心泵
隔膜泵

QBY型工程塑料氣動隔膜泵 QBY型氣動隔膜泵 DBY型電動隔膜泵 QBY2S系列塑料氣動隔膜泵 QBY2B/P不銹鋼氣動隔膜泵 QBY2L鋁合金氣動隔膜泵
真空泵

SZB型水環式真空泵 SZ系列水環式真空泵 SK系列水環式真空泵 SK-0.15直聯水環式真空泵雙級旋片式系列真空泵 2XZ系列雙級旋片式真空泵 2XZ系列真空泵 2X系列真空泵 XD系列單級旋片式真空泵 SKA系列水環式真空泵 2SK系列水環式真空泵 W型水力噴射器 2SK系列兩級水環真空泵
排污泵

液下式無堵塞排污泵移動式潛水排污泵無堵塞潛水排污泵潛水污水提升泵不銹鋼潛水排污泵不銹鋼自動攪勻潛水排污泵 WQK系列帶切割裝置潛水排污泵 ZW型自吸式排污泵 WQX系列污水污物潛水排污泵 LWB型雜質污水渦流泵 QW潛水排污泵 GW型管道排污泵 LW立式無阻塞排污泵 WQ系列高效節能無堵塞排污泵 YW型無堵塞排污泵 NL型泥漿泵 NL型不銹鋼防爆泥漿泵 AS型潛水排污泵 AS型撕裂式潛水排污泵 PNL型污水泥漿泵 JYWQ/JBWQ/JPWQ系列自動攪勻潛水排污泵自動攪勻排污泵 YW液下式排污泵 QWP型不銹鋼潛水排污泵 JYWQJYWQ自動攪勻排污泵 QXB潛水離心爆氣機 WL型立式排污泵排污泵雙絞刀粉碎式潛水污水泵 YWJ型自動攪勻液下泵
磁力泵

CQF型工程塑料磁力泵 CQ型不銹鋼磁力驅動泵 CQ型工程塑料磁力驅動泵 ZCQ型自吸磁力驅動油泵 ZCQ型自吸磁力泵 ZCQ型不銹鋼自吸磁力泵 CG型式磁力管道泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 CQB磁力驅動泵 CQB磁力泵 MP磁力驅動循環泵 CQB-G型高溫保溫泵 CQB-G高溫磁力驅動泵 MT-HTP型高溫磁力泵 CQ型不銹鋼磁力泵磁力泵
不銹鋼化工泵

不銹鋼水泵
氟塑料水泵

氟塑料水泵
化工泵

化工泵:IH型不銹鋼化工泵 IS、IH型系列無泄漏化工泵 FYS型工程塑料耐腐蝕液下泵 FSB型氟塑料合金離心泵 FY型液下式化工泵 IR型耐腐蝕保溫泵 PF型強耐腐蝕聚丙烯離心泵 FB型不銹鋼耐腐蝕泵 FS型臥式玻璃鋼離心泵 IHF氟塑料襯里離心泵 IHF型氟塑料化工泵 IH型化工泵 ISWH化工不銹鋼管道泵 PWF型耐腐蝕污水泵
自吸泵

ZX型工業自吸泵 JMZ全不銹鋼自吸泵 ZW型自吸式無堵塞排污泵 CYZ-A型自吸式離心泵耐腐蝕自吸泵無密封自控自吸泵不銹鋼自吸磁力泵氟塑料自吸磁力泵
螺桿泵

GF型單螺桿泵（整體不銹鋼） I-1B型不銹鋼濃漿泵 G型單螺桿泵 I-1B濃漿泵
旋渦泵

W型旋渦泵 W型雙級旋渦泵 1W型單級旋渦泵
油泵

YG型不銹鋼防爆管道油泵 KCB不銹鋼齒輪油泵手電二用計量加油泵 KCB,2CY型齒輪油泵 SB系列電動抽液泵 WCB型齒輪油泵 CB-B系列齒輪油泵 ZH-100JB-70型電動、手搖二用計量加油泵 CYZ-A型自吸式離心油泵不銹鋼抽液泵防爆型油桶泵不銹鋼油桶泵插桶泵不銹鋼電動抽液泵電動油桶泵
管道泵

立式管道泵不銹鋼管道離心泵單級單吸熱水管道離心泵 YG型立式管道油泵 ISW型不銹鋼臥式管道泵 ISG型立式管道泵|立式管道離心泵|立式離心泵 ISG型立式管道泵 IHG不銹鋼耐腐蝕管道泵 GDL系列立式多級管道泵 YG型防爆管道油泵 SG管道增壓泵 SGR型熱水管道離心泵 SGB系列防爆管道泵 SGPB系列耐腐防爆管道泵不銹鋼立式管道泵
液下泵

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵 FYB型不銹鋼液下泵 FY型液下泵 GBY型濃硫酸液下泵
潛水泵

QJ型井用潛水泵不銹鋼潛水泵 QJ型不銹鋼潛水泵
多級泵系列

輕型多級泵高層建筑給水泵臥式多級泵立式不銹鋼多級泵臥式多級離心泵立式多級管道泵立式多級離心泵輕型立式多級離心泵
消防泵

XBD-(I)立式多級管道消防泵 XBD-(W)臥式多級消防泵 XBD-ISW臥式消防增壓泵 XBD-ISG立式消防增壓泵 XBD-(L)立式多級消防泵全自動變頻調速恒壓消防供水設備消防泵

產品簡介

詳細介紹

化工泵:IH型化工泵\|不銹鋼離心泵
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詳細信息：

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。
IH型化工泵的性能范圍（按設計點）
流量Q：6.3～400 m³/h
揚程H：5～125m
泵的zui高工作設計壓力為1.6MPa
用戶可根據被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種：

材料名稱	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代號	303	305	306
材料名稱	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代號	307	402

IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

IH型化工泵的性能范圍：
流量Q：6.3～400m³/h        揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm        zui高工作壓力：1.6Mpa
   IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。

泵的結構：
IH型泵是全國泵行業采用ISO標準聯合設計的系列產品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結構特點：
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

泵的旋轉方向：
泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q：6.3-400m3/h 轉數N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm
揚程H：5-125m 配帶功率：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

型號意義

例如：IH50-32-160
IH-標準單級單吸化工離心泵
50-吸入口直徑（mm）
32-排出口直徑（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）

IH型化工泵

型號	轉速	流量（m³/h）	流量（L/S）	揚程（m）	效率（%）	軸功率（Kw）	配用功率			汽蝕余量（m）	重量（kg）
							介質密度
							1.0	1.35	1.85
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	6.0	4.0	2.0	45
IH50-32-125	1450	6.3	1.74	5.0	45	0.19	0.55	0.55	0.55	2.0	45
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3.0	4.0	5.5	2.0	49
IH50-32-160	1450	6.3	1.74	8.0	40	0.34	0.55	0.75	1.1	2.0	49
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	7.5	11	2.0	59
IH50-32-200	1450	6.3	1.74	12.5	33	0.65	1.1	1.1	1.5	2.0	59
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	15	18.5	2.0	93
IH50-32-250	1450	6.3	1.74	20	27	1.27	2.2	2.2	3.0	2.0	93
IH65-50-125	2900	25	1.53	2.0	62	2.2	3.0	4.0	5.5	2.0	47
IH65-50-125	1450	12.5	6.94	5.0	55	0.31	0.55	0.55	0.75	2.0	47
IH65-50-160	2900	25	2.78	32	57	3.82	5.5	7.5	11	2.0	53
IH65-50-160	1450	12.5	6.94	8.0	51	0.53	0.75	1.1	1.5	2.0	53
IH65-40-200	2900	25	2.92	50	52	6.55	11	11	15	2.0	63
IH65-40-200	1450	12.5	6.94	12.5	46	0.93	1.5	2.2	2.2	2.0	63
IH65-40-250	2900	25	2.92	80	46	46	15	3.0	30	2.0	99
IH65-40-250	1450	12.5	6.94	20	39	39	2.2	37	4.0	2.0	99
IH65-40-315	2900	25	3.06	125	39	39	30	5.5	55	2.0	116
IH65-40-315	1450	12.5	6.94	32.0	33	33	5.5	5.5	7.5	2.0	116
IH80-65-125	2900	50	13.9	20	69	3.95	5.5	7.5	11	3.0	52
IH80-65-125	1450	25	6.94	5.0	64	0.53	0.75	1.1	1.5	2.5	52
IH80-65-160	2900	50	13.9	32	67	6.5	11	11	15	2.3	57
IH80-65-160	1450	25	6.94	8.0	62	0.88	1.5	1.5	2.2	2.3	57
IH80-50-200	2900	50	13.9	50	63	10.8	15	18.5	30	2.5	65
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	54	0.83	1.1	1.5	2.2	2.0	65
IH80-50-250	2900	50	13.9	80	58	18.8	30	37	45	2.5	103
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	52	2.62	4.0	5.5	7.5	2.0	103
IH80-50-315	2900	50	13.9	125	52	32.73	45	55	75	2.0	121
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	7.5	11	2.0	121
IH100-80-125	2900	100	27.8	20	73	7.47	11	15	18.5	4.5	57
IH100-80-125	1450	50	13.9	5.0	68	1.0	1.5	2.2	3.0	3.5	57
IH100-80-160	2900	100	27.8	32	73	11.9	15	22	30	4.3	87
IH100-80-160	1450	50	13.9	8.0	69	1.58	2.2	3.0	4.0	3.4	87
IH100-65-200	2900	100	27.8	50	72	18.9	30	37	45	3.9	96
IH100-65-200	1450	50	13.9	12.5	68	2.5	3.0	4.0	5.5	2.5	96
IH100-65-250	2900	100	27.8	80	68	32.0	45	55	75	3.6	115
IH100-65-250	1450	50	13.9	20	63	4.3	5.5	7.5	11	2.5	115
IH100-65-315	2900	100	55.6	125	62	54.9	75	90	132	3.2	166
IH100-65-315	1450	50	27.8	32	58	7.5	11	15	18.5	2.0	166
IH125-100-200	2900	200	55.6	50	77	35.4	45	55	90	5.0	99
IH125-100-200	1450	100	27.8	12.5	73	4.66	7.5	11	15	2.9	99
IH125-100-250	2900	200	55.6	80	75	58.1	11	110	132	4.5	151
IH125-100-250	1450	100	27.8	20	72	7.56	132	15	18.5	2.3	151
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.56	18.5	160	220	4.5	166
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.41	18.5	22	30	2.8	166
IH125-100-400	1450	100	27.8	50	55	14.74	18.5	30	37	2.5	211
IH50-125-250	1450	200	55.6	20	77	14.1	30	30	37	2.5	165
IH50-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.2	30	37	55	2.8	196
IH50-125-400	1450	200	55.6	50	70	38.9	55	75	90	2.8	238
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	77	28.3	37	55	75	2.5	195
IH200-150-315	1450	400	111	32	79	44.1	55	75	110	4.0	269
IH200-150-400	1450	400	111	50	78	39.8	90	132	160	3.5	290

IH型不銹鋼化工離心泵（拆卸與裝配起動、運行和停止）

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1）起動前要把泵和現場清理千凈。

2）檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3）未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。

4）在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

5）泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6）起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1）關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。

2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。

3. 運行

1）經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2）不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3）泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4）注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止

1）緩慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2）切斷電源

3）如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4）如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5）如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

注意事項

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發熱	泵過份發熱及轉不動	軸承發熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不*或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封）選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調整之