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當(dāng)前位置:南京諾金高速分析儀器廠>>技術(shù)文章>>熱分析技術(shù)在鑄鐵件生產(chǎn)上的應(yīng)用
熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來(lái)測(cè)定鑄鐵碳當(dāng)量。鑄鐵是具有共晶轉(zhuǎn)變的鐵碳合金,其共晶反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。若按Fe-G (石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體 ;按 Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度 主要取決于化學(xué)成分,而與凝固模式無(wú)關(guān) ,因此通過(guò)液相線溫度來(lái)表征碳當(dāng)量的值,即CE%=f(TL)。但由于硅和磷對(duì)TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來(lái)確定,因此人們通過(guò)大量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析,并引入液相線碳當(dāng)量(CEL=C+Si/4+P/2)的概念,得出適用于不同生產(chǎn)條件下測(cè)定液相線碳當(dāng)量(CEL)的數(shù)學(xué)模型。
碳量和硅量的測(cè)定
灰鑄鐵在凝固過(guò)程中,受鐵液孕育狀況及結(jié)晶條件的影響,難以找到準(zhǔn)確的共晶溫度。此外 共晶反應(yīng)時(shí),由于鐵液放出結(jié)晶潛熱,導(dǎo)致共晶反應(yīng)在某一溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行。為了解決這一 問(wèn)題,在用熱分析法測(cè)試時(shí),采用強(qiáng)制白口共晶凝固的方法,在樣杯內(nèi)涂以反石墨化涂料 (一般含碲、鉍等元素) ,促使鐵液無(wú)論是亞共晶還是過(guò)共晶,無(wú)論是否經(jīng)過(guò)孕育處理 ,都能按 白口凝固,在冷卻曲線上顯示出較長(zhǎng)的共晶停歇平臺(tái),從而獲得準(zhǔn)確值 。從1973年開(kāi)始 ,人們通過(guò)大量的測(cè)試試驗(yàn)并利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 ,得到適用于不同生產(chǎn)條件的測(cè)定碳含量和硅含量的數(shù)學(xué)模型。
熱分析法快速測(cè)定的鐵液化學(xué)成分與化學(xué)分析結(jié)果相比,其誤差為: CEL0.05% (C)士0.05%、 (Si)+0.1%
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量(CEL)、碳含量(C%)、硅含量(Si%)、錳含量(Mn%);預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量對(duì)象 | 測(cè)量范圍 | 測(cè)量精度 | 分析時(shí)間 |
CEL | 2.50~4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30~4.20% | ±0.05% | |
Si% | 0.60~3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100~400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150~300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2023年6月16日
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