實型鑄造法生產的鑄鐵件 ,尤其是較高大件的上部往往容易出現分層缺陷 ,對鑄件的質量產生致命的影響 ,甚至使鑄件報廢。因此 ,分析及防止這種缺陷的產生十分必要。 

   一、分層缺陷的存在表現為 :鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物 ;從鑄件外表看 ,分層為長帶狀分布 ,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同 ,主要表現在 :

    (1) 冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強度降低 ,但兩部分間仍有相當多的部位是連續的 ,外力不能輕易將這兩部分分開 ;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內 ,鑄件上下兩部分間只有極少數細條狀金屬連續 ,用撬棍可將兩部分分離。

    (2) 冷隔狀皺皮分布帶高度方向較大 ,缺陷分布密度相對小 ;而分層的分布帶高度方向相對較小 ,通常只有冷隔狀皺皮的幾分之一 ,而其分布密度較大。

    (3) 一般而言 ,不能從有冷隔狀缺陷存在的部位撬取夾雜物 ,卻可從分層中刮取粉狀的夾雜物。 

二、分層缺陷的預防方法 

    深入分析影響分層缺陷形成的上述各種因素 ,并 找出其主次 ,著重解除主要因素影響。

     (1) 在保證模樣有足夠強度和剛度的前提下 ,盡可 能選用低密度的泡沫塑料模樣材料 ,以減少因模樣材 料氣化不而留下的殘渣量。 

    (2) 使用先進的熔化設備 ,提高金屬液的澆注溫 度。大型鑄鐵件必須配備高熔化率的沖天爐或用若干座沖天爐同時熔化 ;或用沖天爐2電爐雙聯熔化 ;或全 部用大規格電爐熔化。普通灰口鑄鐵的澆注溫度以不低于1380 ℃為宜。 

    (3) 合理設置澆注系統。為避免在高度方向產生兩股以上的金屬液流 ,應盡可能避免使用階梯澆口。如因鑄件高度較大而不得不使用階梯澆口時 ,必須保 證底層內澆口的截面面積大于直澆道截面積 ,以防止 直澆道中有多余的金屬液積存 ,致使直澆道中金屬液 面的上升速度大于型腔中金屬液面的上升速度 ,導致金屬液在上下澆口同時進入型腔 ;同時避免將階梯澆 口設置在鑄件頂部 ,以便一旦出現金屬液在上下澆口同時進入型腔時 ,兩股金屬液流面的夾渣有足夠的時間上浮到鑄件上表面。 

(4) 選擇最合適的涂料配方 ,并用機器攪拌涂料 , 涂敷以往復刷涂為宜。

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              南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年3月8日