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任何未作處理的商業成分鐵液，過冷度與S、O含量均達不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長為蠕蟲狀，必須對鐵液進行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。
一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素數量，使之達不到球化程度，從而制得中間態石墨的處理工藝。
使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。
單獨使用少量的Mg對鐵液進行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術的進步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。
單一的鈰或者含鈰稀土也是很好的蠕化劑。使用稀土蠕化劑的優點是蒸氣分壓低，容易控制，反應產物比重大，不容易上浮衰退。但鈰的激冷傾向強烈，容易生成白口。
鈣的蠕化能力比鎂和稀土都弱，能延緩石墨由蠕蟲狀轉變到球狀的過程，放寬合金加入量的范圍。但鈣易生成高熔點的硫、氧化物，包覆合金表面阻止反應，其次，含鈣蠕化劑需要較高的處理溫度。
二、反球化處理：借助反球化元素的干擾作用使球狀石墨向蠕蟲狀轉化的處理工藝。
在眾多的反球化元素中，Ti、Al是常用的元素。因為其干擾能力弱，反球化作用溫和，允許的臨界含量大，便于控制。
S是典型的反球化元素。最近發現，向球化處理后的鐵液中添加少量的硫，可使石墨由球狀 向蠕蟲狀轉變。與Ti、Al相比，S的加入量極小，且不污染回爐料，不存在微量元素富集的問題。
蠕墨鑄鐵沒有大批量應用于工業生產的主要原因是蠕墨鑄鐵的穩定區域小，無法保證生產中沒有風險。一般來說，這個穩定區域大約只跨越0.008%鎂的區域。穩定區平臺的大小和位置隨產品而改變。實際上可利用的鎂區間更小，因為每5min活性鎂就會燒損0.001%。當鎂加入到鐵水中，只需15min，就會出現片狀石墨。鐵水的起始澆注點必須離蠕鐵到灰鐵的 急轉點有足夠的距離，以確保澆注的部件不會出現片狀石墨。起始點也不可以太接近穩定平臺的右側（高Mg），否則會導致薄壁部位和快速冷卻部位形成大量球狀石墨。
NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。
技術參數
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2022年10月28日
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