1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實際生產中可以通過控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度。在樹脂砂造型過程中，通過控制使用較低的固化劑苯磺酸用量（0.35%），較低的再生砂含量（0.33%），較低的澆注溫度（1360℃），以及防止局部過熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內，可以看出表面球化衰退層厚度比車間正常生產的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多。控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度的機理主要是減少硫增加的途徑及降低消耗殘留有效Mg的工藝因素。

2、使用低硫苯磺酸固化劑通常供應商提供的苯磺酸固化劑的硫含量在25%左右，降低苯磺酸固化劑硫含量（脫硫）生產工序復雜及成本增加。使用的低硫苯磺酸固化劑硫含量為6%-13%。使用低硫苯磺酸固化劑生產的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，球化衰退層厚度降低，并且球化衰退層微觀組織中石墨以蠕蟲狀石墨為主，基本沒有片狀石墨，進一步說明球化衰退減輕。使用低硫苯磺酸固化劑球化衰退減輕的主要原因是低硫固化劑苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面的[S]減少了的緣故。使用低硫苯磺酸固化劑生產的球鐵試樣表面球化衰退減輕，但是距離實際生產需要還有一定差距。

3、使用防滲硫涂料使用防滲硫涂料減輕表面球化衰退的原理是防滲硫涂料層強度高以及致密可以阻止硫進入與型壁接觸的熔體表層。使用防滲硫涂料（涂料層較厚）生產的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，表面球化衰退層厚度明顯減小。這主要歸于防滲硫涂料層阻止硫的滲入的原因。使用防滲硫涂料（涂料層較薄）生產的球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，與相比，表面球化衰退層厚度有所增加。表面球化衰退層厚度有所增加的主要原因可能是涂料層較薄不致密阻止硫滲入的效果減輕引起的。

NJ-TG4型爐前鐵水質量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。

技術參數

測量對象	測量范圍	測量精度	分析時間
CEL	2.50～4.80%	±0.08%	約1.5分鐘
C%	2.30～4.20%	±0.05％
Si%	0.60～3.80%	±0.10%
Mn%	0.10~1.40%	±0.15%
抗拉強度	100～400MPa	±10MPa
硬度	150～300HB	±10HB

南京諾金高速分析儀器廠

2022年9月12日

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球墨鑄鐵件表面球化衰退防止措施

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