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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。
1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。
2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。
3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
4）焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。
5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。
6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。
解決的辦法：
a.不要過度熔化金屬。
b.鑄型的焙燒溫度不要過高。
c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。
d.避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象。
e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。
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南京諾金高速分析儀器廠
2021年11月3日
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