在灰鑄鐵件中常見的缺陷之一就是氣孔，如果灰鑄鐵件中存在氣孔，極有可能導致整個灰鑄鐵件報廢。但是在鑄鐵加工過程中，存在較大的溫度變化，所以灰鑄鐵件冷卻系數和冷卻速度都會加快，更容易導致在灰鑄鐵件中出現氣孔。究其原因，主要是在設備運行過程中，型腔排氣孔在設置和應用方面不夠科學合理，導致排氣橫截面較小，排氣量較低，從而導致氣孔形成。與此同時，澆鑄溫度較低，導致灰鑄鐵件中氣孔出現。

氣孔控制措施：

通過上述分析，應該對出氣針或排氣片進行適當設計，并保證足夠的氣針或排氣片數量，并且在芯頭部位應該對排氣孔將進行相應設計。通過出氣針、排氣片以及排氣孔腔等排氣系統將氣體順利地引至型外，從而對灰鑄鐵氣孔進行有效控制。

一般情況下，排氣截面面積為內澆道總截面積的1.8倍，并且澆筑系統應該采取半開放半封閉形式，同時必須對攔渣功能進行設置，保證在鐵液充型對程中足夠平穩，避免出現氣體卷入情況。另外，鐵液熔煉過程中，環境溫度應該在保持在1500℃以上，進行手工澆鑄時，末箱澆鑄溫度也應該控制在1400℃左右。

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南京諾金高速分析儀器廠

2020年7月16日

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灰鑄鐵件缺陷及控制措施

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