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一、儀器特點:
1.模擬現場電脫鹽裝置的工藝流程和結構,是將現場龐大的生產裝置濃縮成實驗室儀表柜式的試驗裝置,即可優選工業現場電脫鹽的各項工藝參數。
2.裝置可由儀表控制和計算機控制,計算機控制時操作人員可遠離現場,只要將相關數據輸入計算機,計算機將自動控制裝置運行,并實時對超溫、超壓等異?,F象報警,直至斷電停機,所有試驗數據可長期保存計算機中隨用隨取,十分便利。
3.采用多項新技術:
①在線高剪切油水混合裝置:采用數顯調頻電機作動力,*磁力作偶合,確保了剪切所需動力,剪切速度連續可調,可模擬現場混合條件,也可以調高混合強度,使油水得到充分混合,有效地實現了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。
②油水界面自動控制:系統采用下水自動檢測裝置,由下水包和脫鹽罐的電極位置構成界面控制點,當水包水位到達預定位置時,下水自動排放,有效控制了乳化層的產生。
③系統壓力自動補償:裝置壓力系統采用氮氣補壓,由自動調節閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量,以確保裝置系統的壓力平衡,維持了界面的穩定性。
4.系統安全性能好,系統除采用計算機對超溫、超壓報警和斷電停機外,還裝有二只安全閥門,確保過壓排泄。
5.裝置實用性強,裝置除了模擬現場電脫鹽外,還為科研人員做其它試驗配備了輔助設施。
①設有交直流電場接口,可供研究人員選擇施加電場的性質。
②兩級脫鹽罐可單獨串聯、并聯使用,脫后的油還可回注原油泵進行循環脫鹽。
③采用多級取樣口取樣,且取樣時不影響系統壓力。
④備有二只在線掛片腐蝕試驗罐,可做隨機掛片腐蝕試驗。
⑤可根據用戶需要加裝高溫阻垢試驗裝置,實現一機多用。
6.選用進口設備,保證裝置的穩定性和計量的準確性。
①采用電子稱稱重進行輸入計量,原油稱精確至10g,注水、注劑稱精確至0.05g
②原油泵選用優質調頻電機,具有流速穩,調速范圍寬的特點,注劑泵流量可控制在0.5g/min
③控制儀表全部進口化,具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點
二、技術指標:
電源:380V±10%
額定功率:≤18KW
一、 二級脫罐容積:5L
原油zui大處理量:10L/h
電場強度:0~2100V/㎝
系統承載壓力:≤2Mpa
脫后含水:≤0.3%
脫后含鹽:≤3mg/L
脫后含鈣:≤40PPm
可根據用戶要求實行計算機控制實驗過程