摘要:本文分析了電廠用油清潔度對設(shè)備機組的影響，簡述了基于油液監(jiān)測技術(shù)-顆粒計數(shù)器污染度測試對設(shè)備視情維修的基本原理和方法DL/T 432，并介紹了油液顆粒計數(shù)器在電廠中實驗方法。

關(guān)鍵詞：電廠用油，油液監(jiān)測，故障診斷，汽輪機油，液壓油，變壓器油

1、實驗室環(huán)境要求

儀器的校準(zhǔn)、樣品的準(zhǔn)備和測試應(yīng)在潔凈室中或凈化工作臺上進行。測試環(huán)境空氣中,大于0.5 um的灰塵顆粒不得超過35萬個/m',大于5 um的灰塵顆粒不得超過3000個/m。

2、儀器及材料

  2.1通用儀器及材料

2.1.1超聲波清洗器:工作頻率為20kHz~一~50kHz。

2.1.2真空泵:真空度不小于86kPa，抽氣速率30L/min。

2.1.3過濾裝置Ⅰ:法蘭式過濾裝置，供過濾清潔液用。

2.1.4 微孔濾膜:直徑為50mm、孔徑分別為0.8、0.45和0.3 u m。

2.1.5取樣瓶:250mL玻璃瓶，具塞和塑料薄膜襯墊。

2.1.6量筒:100mL。

2.1.7石油醚:分析純，沸程60℃～90℃。

2.1.8甲苯(或二甲苯):分析純。

2.1.9異丙醇:分析純。

  2.1.10除鹽水或蒸餾水。

2.2自動顆粒計數(shù)儀法儀器及材料

  2.2.1自動顆粒計數(shù)儀:根據(jù)遮光原理工作,在測試過程中能自動攪拌樣品，不會產(chǎn)生顆粒沉降現(xiàn)象。

  2.2.2傳感器:與自動顆粒計數(shù)儀配套使用，至少能測定粒徑5um的顆粒數(shù)量。

2、測試方法

  3.1方法概要

自動顆粒計數(shù)儀依據(jù)遮光原理來測定油的顆粒污染度。當(dāng)油樣通過傳感器時，油中顆粒

會產(chǎn)生遮光，不同尺寸顆粒產(chǎn)生的遮光不同，轉(zhuǎn)換器將所產(chǎn)生的遮光信號轉(zhuǎn)換為電脈沖

信號，再劃分到按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好的顆粒度尺寸范圍內(nèi)并計數(shù)。

本方法適用于無可見顆粒樣品的測試。

  3.2儀器的校準(zhǔn)

  3.2.1校準(zhǔn):每年依據(jù)ISO 1117校準(zhǔn)一次自動顆粒計數(shù)儀及傳感器；更換傳感器元件時，也應(yīng)依據(jù)ISO 11171重新校準(zhǔn)。

  3.2.2定標(biāo):每次校準(zhǔn)儀器后，應(yīng)在傳感器校準(zhǔn)曲線上找到與所需粒徑（一般為5、10或15、25、50及100 u m）對應(yīng)的門限值，并按粒徑大小依次調(diào)整到各通道上。

  3.3油樣測量步驟

  3.3.1油樣的準(zhǔn)備

a）若油樣中含有游離狀水，油有乳化現(xiàn)象，應(yīng)在油樣（體積為Va）中加入適量清潔液使油樣透明，再進行測量。記錄加入異丙醇和溶劑的量（Vb）。

b）充分搖動油樣使顆粒分布均勻，將其置于超聲浴中振蕩(約10min)脫氣。然后取出取樣瓶并擦干外部，將其置于儀器壓力艙中，并開動攪拌器，使油樣中顆粒均勻分散；注意控制攪拌速度，不應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

 3.3.2按儀器操作說明書，啟動儀器進行測量，調(diào)節(jié)壓力使通過傳感器的油樣達到額定流量，每個油樣至少重復(fù)計數(shù)三次。

 3.3.3被測油樣的黏度過大、進入儀器傳感器的油達不到額定流量、或者油樣的顆粒濃度超過了傳感器允許的極限值時，應(yīng)稀釋油樣后，重新脫氣、測量。選擇的稀釋液要與被測油樣互溶，并且稀釋液不能溶解或凝聚油樣中的污染顆粒；礦物油宜選用石油醚作為稀釋液，抗燃油宜選用甲苯作為稀釋液。

當(dāng)被測油樣的黏度過大時，也可以采用熱水浴加熱油樣，以便降低油樣的黏度。熱水浴的溫度最好不超過80℃。

 3.3.4測試完畢，取下試瓶，倒掉殘液，用合適的清潔液沖洗儀器管道及傳感器通道。沖洗完畢后打開系統(tǒng)，避免O型圈等長時間暴露在有機蒸汽中。

   3.4報告

   3.4.1 顆粒數(shù)按幾個尺寸范圍（如5 u m~15um、15u m~25 u m、25 u m~50 u m、50 u m-100 u m，大于100 u m）的三次測量結(jié)果的平均值按進位法修約到整數(shù)報告。

   3.4.2按NAS1638顆粒污染度分級標(biāo)準(zhǔn)劃分顆粒污染度等級。