藥粉分離輸送 星型卸料器/分割輪/關風機等稱呼,采用耐磨損封閉型轉子葉輪,星形下料閥(星型卸料閥)特點是轉子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條,能保證葉片端部與殼內壁有良好接觸,并且磨損后可方便地調節葉片端部,使其仍然與殼體內部保持良好接觸,具有更好的鎖氣性能。
產品簡介:
星型卸料器適用于干燥粉狀或小顆粒狀物料的下料或喂料,傳動裝置有直聯傳動和鏈輪傳動兩種。該產品是一種結構簡單、使用方便可靠、應用范圍較廣的喂送干燥粉狀或小顆粒狀物的設備。它是由減速機驅動給料機內部的葉輪旋轉來實現給料(卸料)。
進出料口可以是圓型或方型具體規格及聯接法蘭尺寸可根據用戶要求定制。
星形下料閥(星型卸料閥)工作原理:
旋轉閥 旋轉卸料閥是一種定量給料設備。本機配用擺線針減速機,它通過減速機出軸直接與主軸剛性聯接,從而帶動主軸和葉輪旋轉。葉輪上裝有若干個葉輪片,其上裝有橡膠密封片,用壓板壓緊,密封片緊貼外殼內壁。當電機旋轉時,主軸、葉輪同時旋轉,物料從上部料倉通過進料口進入葉輪槽內,旋轉的葉輪把物料帶到出料口喂送出去。葉輪給料機給粉量的調節是靠改變電磁調速異步電動機的轉數來達到的。變速系統是由一級蝸輪與蝸桿付構成的。當變速時由蝸桿付通過安裝在同一主軸上的刮板,供給葉輪和測量葉輪帶著煤粉在供給葉輪殼內轉180°到供給葉輪殼缺口處,落到測量葉輪內的齒槽,測量葉輪再轉180°又把煤粉帶到下部體內的缺口處煤粉即落入出粉管中,按此過程就達到連續、均勻給粉和防止停機時煤粉自流的目的。
藥粉分離輸送 星型卸料器主要技術參數:連接尺寸說明:A表示圓形法蘭外徑;B表示圓形法蘭螺栓孔尺寸;C表示圓形法蘭內徑;A1表示方形法蘭外徑,B1表示方形法蘭螺栓孔尺寸,C1表示方形法蘭內徑,H表示殼體高度。
YJD-型號 Type | 每轉體積 | 減速電機型號 | 轉速 | 工作溫度 | 重量 | 安裝聯接尺寸 |
KW | r/min | ℃ | Kg | A | B | C | A1 | B1 | C1 | H | L | N-Φ |
2型 | 2立升/轉 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 80 | Φ240 | Φ200 | Φ150 | 240 | 200 | 150 | 240 | 870 | 8-Φ11 |
4型 | 4立升/轉 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 100 | Φ280 | Φ240 | Φ180 | 280 | 230 | 180 | 280 | 910 | 8-Φ13 |
6型 | 6立升/轉 | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 120 | Φ300 | Φ260 | Φ200 | 290 | 250 | 200 | 300 | 930 | 8-Φ13 |
8型 | 8立升/轉 | XLD3-59-0.75 | 24 | ≤280 | 130 | Φ320 | Φ280 | Φ220 | 310 | 270 | 220 | 320 | 995 | 8-Φ13 |
10型 | 10立升/轉 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 140 | Φ340 | Φ300 | Φ240 | 330 | 290 | 240 | 340 | 1030 | 8-Φ15 |
12型 | 12立升/轉 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 150 | Φ360 | Φ320 | Φ260 | 350 | 310 | 260 | 360 | 1050 | 8-Φ15 |
14型 | 14立升/轉 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 165 | Φ380 | Φ340 | Φ280 | 380 | 330 | 280 | 380 | 1070 | 8-Φ18 |
16型 | 16立升/轉 | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 175 | Φ400 | Φ360 | Φ300 | 400 | 350 | 300 | 400 | 1090 | 8-Φ18 |
18型 | 18立升/轉 | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 210 | Φ420 | Φ380 | Φ320 | 420 | 370 | 320 | 420 | 1140 | 8-Φ18 |
20型 | 20立升/轉 | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 230 | Φ440 | Φ400 | Φ340 | 440 | 390 | 340 | 440 | 1160 | 8-Φ18 |
26型 | 26立升/轉 | XLD4-59-1.5 | 24 | ≤280 | 300 | Φ500 | Φ460 | Φ400 | 510 | 450 | 400 | 520 | 1260 | 8-Φ18 |
30型 | 30立升/轉 | XLD4-59-2.2 | 24 | ≤280 | 350 | Φ540 | Φ500 | Φ440 | 540 | 490 | 440 | 560 | 1335 | 8-Φ18 |
40型 | 40立升/轉 | XLD4-59-/3 | 24 | ≤280 | 570 | Φ610 | Φ560 | Φ480 | 600 | 550 | 480 | 620 | 1470 | 16-Φ18 |
60型 | 60立升/轉 | XLD4-59-3 | 24 | ≤280 | 600 | Φ660 | Φ610 | Φ500 | 660 | 6610 | 500 | 680 | 1500 | 16-Φ18 |
80型 | 80立升/轉 | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 490 | Φ670 | Φ620 | Φ540 | 670 | 620 | 540 | 720 | 1580 | 16-Φ18 |
100型 | 100立升/轉 | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 900 | Φ740 | Φ680 | Φ600 | 730 | 680 | 600 | 800 | 1700 | 16-Φ18 |
250型 | 250立升/轉 | XLD6-59-5.5 | 24 | ≤280 | 1100 | 1060×900 | 960×800 | 860×700 | 1000 | 2050 | 22-Φ20 |
星型卸料器常見故障:
一、在運輸及安裝過程中,應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑,新鄉共成星型卸料閥出廠前已注滿潤滑脂足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內,傳動及軸承部件應補充或更換油脂,若在環境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應適當縮短換油時間。
三、在使用過程中,如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象,可堅固壓料蓋即可。
四、在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。