鹽霧腐蝕的基本知識及如何選擇Q-FOG循環腐蝕鹽霧箱

由于產品及基礎設施的腐蝕，每年都會造成億萬美元的損失。它會降低材料的使用特性，尤其是金屬材料。這種損失包括強度、外觀以及對氣、液滲透性方面的損失。

循環腐蝕鹽霧箱

循環腐蝕試驗可以提供自然腐蝕的Z佳實驗室模擬環境。嘬新的研究表明，循環腐蝕試驗的結果在腐蝕結構、表面形態和相對腐蝕速率等方面與戶外自然腐蝕非常接近。在循環腐蝕試驗以前，通常把在35?C條件下進行連續鹽霧腐蝕試驗作為實驗室模擬腐蝕試驗的標準方法。由于通常的鹽霧腐蝕試驗法無法模擬戶外自然環境的干／濕環境條件，所以其試驗結果通常與戶外實際結果的相關性較差。

腐蝕試驗及標準

循環腐蝕試驗將試樣暴露于重復循環的一系列不同環境中。簡單的試驗可由兩種條件組成的 循環構成：噴霧循環和干燥循環。更為復雜的試驗步驟（尤其是汽車鹽霧試驗）則要求包括潮 濕、鹽霧或鹽水噴淋功能以及干燥在內的多步驟循環。

在短短的幾天或幾周內，Q-FOG鹽霧箱就可以重現戶外幾個月或幾年才能發生的腐蝕。

在Q-FOG®循環腐蝕鹽霧箱內，試樣將經受模擬不同戶外自然環境的反復循環試驗。簡單的循環試驗，如Prohesion循環試驗，只需在鹽霧和干燥兩種條件下循環試驗。更為復雜的汽車循環腐蝕試驗則要求多步驟循環，包含潮濕、鹽霧和干燥等環境。

Q-FOG鹽霧箱可以實現大部分重要的腐蝕試驗方法。對于更復雜的試驗循環，可以方便地借助界面友好的Q-FOG控制器進行循環試驗程序設定。

Q-FOG鹽霧箱有三種型號?；拘吞?span>SSP鹽霧箱適用于常規鹽霧試驗和Prohesion 試驗。CCT型鹽霧箱適用于常規的鹽霧試驗、Prohesion試驗以及絕大部分汽車循環腐蝕試驗。CRH型鹽霧箱還增加了可變相對濕度控制以及可選的噴淋功能。每種型號的Q-FOG鹽霧箱都有兩種尺寸規格，可以滿足不同的試驗要求。

Prohesion試驗和傳統鹽霧試驗

Q-FOG SSP型鹽霧箱可以完成許多加速腐蝕試驗，包括Prohesion, ASTM B117, ASTM G85, BS 3900 F4和F9, DIN 50.021, ISO 9227, GB/T 10125等試驗方法，這里僅列幾例。 Prohesion試驗。此試驗方法利用1小時鹽霧和1小時干燥、快速的溫度變化和各種腐蝕溶液來確保更為接近實際的自然環境。許多研究人員發現，這種試驗非常適用于工業防護涂料的檢測。 傳統鹽霧。即連續鹽霧，廣泛用于零件和涂料的防腐能力測試。其應用包括：電鍍件和油漆 件、航空和軍用部件、以及電力和電子系統等。這些試驗大部分符合標準的要求和規定，如ASTM B117（鹽霧）和BS 3900 F4等。這類試驗廣泛用于相對腐蝕測試。它們一般是在高溫下進行，但不結合干燥循環。噴霧時需要預熱的潮濕空氣。

循環腐蝕試驗

限制更加嚴格的試驗，如ASTM B117，提供條件不變的連續試驗環境。相比之下，暴露于自然環境下的材料會經受潮濕、溫度、日照和腐蝕溶液濃度方面的周期性變化。循環環境下的腐蝕與連續條件下的腐蝕差別很大，無論是化學反應方面還是材料類型方面，循環環境下的腐蝕都會提供Z佳防腐性能。

因此，許多汽車腐蝕試驗方法通常要求將試樣重復暴露于鹽霧、高濕、低濕干燥以及室溫等循環測試條件下。這些試驗條件原先是在實驗室內借助繁重的人工操作實現的。嘬新的汽車循環腐蝕試驗，如GMW 14872，都結合了濕度條件控制，這在許多實驗室條件下是很難實現的。這些試驗方法有時要求流量比通常的鹽霧更高的噴淋／雨淋條件。通常還要嚴格控制溫、濕度轉換時間。

結合紫外線的循環腐蝕試驗

QUV®加速老化試驗機和Q-FOG循環腐蝕鹽霧箱都有其各自的突出 優勢。但在二者結合使用時，是一種革命性的腐蝕試驗方法，尤其對于橋梁工業防護漆和其它基礎設施應用。 涂料的紫外光穩定性是其防腐性能的一個重要因素。研究表明，在QUV加速老化試驗機內一周，然后在循環腐蝕鹽霧箱內一周，這樣交替進行腐蝕循環試驗，其結果比傳統鹽霧噴淋或CCT或CRH單獨進行都更加接近實際的試驗條件。更多詳情，請參見ASTM D5894 。

您的產品需要做哪些試驗呢？是循環腐蝕還是復雜的溫濕度可變呢？我們歡迎您來電探討。