2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E（75C.ST）以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質，如需高溫，同本單位可配用耐高溫材料即可。
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E（75C.ST）以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質，如需高溫，同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產。
本系列齒輪油泵除置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d、B3d）。
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵工作原理:
齒輪油泵|齒輪式潤滑泵產品參數：
| 型號規格 | 吸入及排出管口徑
（寸） | 轉速
（r/min） | 流量
（L/min） | 功率
（kw） | 排出壓力
（Mpa） | 允許吸上真空度
（m） |
| 2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3） | 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
| 2CY2/14.5-2（KCB-33.3） | 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
| 2CY3.3/3.3-2（KCB-55） | 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
| 2CY3.3/5-2（KCB-55） | 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 2CY5/3.3-2（KCB-83.3） | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 2CY5/5-2（KCB83.3） | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
| 2CY8/3.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
| 2CY12/1.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
| 2CY12/3.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
| 2CY12/6-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 , | 0.60 | 5 |
| 2CY12/10-2（KCB200） | 2 1/2″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
| 2CY18/3.6-2（KCB300） | 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY18/3.6-2（KCB300） | 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY29/3.6-2（KCB483.3） | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY29/10-2（KCB483.3） | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
| 2CY38/2.8-2（KCB633-2） | 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
| 2CY38/8-2（KCB633-2） | 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
| 2CY-60/3-2（KCB960-2） | 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
| 2CY-60/6-2（KCB960-2） | 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵安裝尺寸:
| 型號 | 配用電機 | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
| 2CY1.08 | Y90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
| 2CY2.1 | Y100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
| 2CY3 | Y112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 |
| 2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
| 2CY7.5 | Y132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
三、齒輪油泵結構說明
本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼制作；亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G）,直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯軸器連接，并安裝在公共底盤上。
四、使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
五、故障與排除
| 現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 不排 油或 排油 量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
| 密封 漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料 3、更換動靜環或重新研磨 4、更換彈簧 |
| 噪音 或振 動大 | 1、吸入管或過濾網堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
