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1、本設備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管及其它用途鋼管的超聲波檢測。
2、本設備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉、探頭信號采用電容耦合輸出，產生的超聲波經水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲波反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理以后實時報警，實現缺陷自動檢測。
產品簡介
詳細介紹
CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備
Ф6mm-25mm
一、 設備特點：
1、本設備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管及其它用途鋼管的超聲波檢測。
2、本設備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉、探頭信號采用電容耦合輸出，產生的超聲波經水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲波反射，超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理以后實時報警，實現缺陷自動檢測。
3、采用全數字式變頻調速器，使鋼管檢測速度進行無級調速。
二、設備主要技術參數：
1、檢測范圍：
外徑： Ф6－Ф25mm
壁厚： 0.5－3mm（壁厚/外徑≤0.2）
長度： 4m－6m
2、檢測速度： 15-20米/分（無級調速）
3、檢測靈敏度： 符合GB/T 5777－08、L3級
4、周向靈敏度差： ≤4dB
5、內外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需雙方共同完成）
7、誤報率： ≤3%
8、漏報率： ≤1.5%
9、管端盲區： ≤200mm
10、穩定性： 工作二小時后波動≤2dB
11、自動上料、自動下料、自動分選
三、設備組成及功能：
1、探傷主機：
（1）檢測探頭采用三維球形調節調試探頭方便、靈活。
（2）探頭電信號耦合采用電容耦合。
（3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉，不易產生氣泡。
（4）探頭主機裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。
2、鋼管壓送裝置：
采用高精度自動三定心驅動裝置，能將檢測鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷主機,確保探傷可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被檢測鋼管，根據檢測鋼管直徑大小調節上料架間隙，使鋼管上料實現自動化。
（2）下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道及自動分選裝置：
（1）前后輥道功能是穩定地將鋼管輸入輸出探傷主機。
（2）對探傷中發現的缺陷進行自動分選。
5、操作臺：
操作臺是整個超聲波探傷設備的控制中心，協調、控制整套設備的工作。
6、超聲波探傷儀器：四通道全數字超聲波探傷儀
主要技術參數、功能與性能：
6.1 儀器類型
全數字型四通道超聲波探傷儀器
6.2 zui高重復頻率
單個通道zui高重復頻率按協議可達20KHz；一般可達5KHz
6.3 連續工作時間
0～40℃環境溫度下24 小時
6.4 重復頻率
系統zui高工作頻率20Hz，單個通道重復頻率可設置為5KHz-2.5KHz-
1KHz-0.5KHz
6.5 通道工作時序
四個通道輪換工作
6.6 掃描范圍：10～5000mm（鋼縱波），連續可調
6.7 水平線性誤差：小于1%
6.8 探頭工作模式
單探頭發射、接收、或雙探頭分別發射、接收
6.9 放大器頻段：0.5MHz-15MHz
6.10 增益：80dB，步進0.1dB
6.11 探傷靈敏度：大于50dB
6.12 抑制電平：0～*
6.13 分辨率：大于26dB
6.14 動態范圍：大于30dB
6.15 垂直線性誤差：不大于5%
6.16 報警
各通道zui多可設定A、B、C 三個報警門
6.16.1 閾值
垂直刻度的3%～*，步級可調
6.16.2 顯示方式
以一水平亮線（BAR）顯示，水平方向表示時間，垂直方向表示閾值
6.16.3 報警方式
各報警門可分別設置為進波和失波報警
6.16.4 報警門觸發方式
A門、B門：同步觸發
C門：同步觸發，跟蹤鎖定
6.16.5 相關抗干擾
相關次數：進波：1～15 次，失波：3～15 次；各門均可分別設置
6.16.6 發警
機內音響報警（三個報警門有三種不同的聲音），電脈沖輸出
6.16.7 電脈沖輸出
6.16.7.1 電脈沖性能
各報警門分別輸出，10-30Ｖ光電隔離
6.16.7.2 延滯輸出
延滯：電脈沖可設為延滯輸出
延滯時間設置：0~2 秒，0.1 秒步進
6.17 界面跟蹤
6.17.1 各通道C 報警門可設置為界面跟蹤門
6.17.2 界面跟蹤門起始點，寬度及閾值均同報警門
6.18 儀器重量：約15kg
6.19 儀器體積：558mm×430mm×173mm（長×寬×高）
6.20 儀器允許使用環境
儲存溫度：－20℃～＋60℃
使用溫度：0℃～＋40℃
相對濕度：20%～90%
6.21 電源：220V（±10%），50Hz
6.22 功耗：250W
多通道超聲波探傷儀
四、技術資料
1、設備平面布置圖
2、設備基礎圖
3、設備操作說明書
4、設備電器原理圖
5、水、電、氣預埋管道圖