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鋰電池是一種理想的儲(chǔ)能設(shè)備，它可以有效地存儲(chǔ)和輸出可再生能源，早已廣泛應(yīng)用于移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)汽車和可再生能源儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。 

新能源中的鋰離子電池作為一種環(huán)保、高效、可再生的新型電池技術(shù)，早已成為當(dāng)前廣泛應(yīng)用的電池類型之一。鋰電池的正極漿料作為鋰離子電池中最為關(guān)鍵的材料之一，其性能好壞會(huì)直接影響鋰電池品質(zhì)。

鋰電勻漿領(lǐng)域較為常用的勻漿設(shè)備是雙行星攪拌機(jī)，這是一種具有高效分散、動(dòng)力混合的勻漿設(shè)備，但是分散效率低，且在攪拌過程中容易發(fā)生死角和爬升現(xiàn)象。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，使用合適的在線制漿方案尤為重要。因此需要使用精度高、可靠性強(qiáng)、靈活機(jī)動(dòng)的雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格遵守配方的目的。選擇合適的水性粘合劑體系以及保證漿料的穩(wěn)定性并避免團(tuán)聚是考慮的關(guān)鍵因素，基于工藝要求，雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)是比較好的選擇。  

雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)主要由供料計(jì)量系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)組成，供料計(jì)量系統(tǒng)用于粉料和溶劑的連續(xù)計(jì)量稱重，主機(jī)系統(tǒng)指雙螺桿連續(xù)擠出機(jī)，用于各組分的分散與捏合。

雙螺桿由多個(gè)正向、反向傳送元件和多個(gè)正向、反向分散元件，以及正、反向元件之間的間隔墊圈和支撐軸組成。螺桿上不同的元件具備不同的功能，例如輸送功能、剪切功能。使用時(shí)，根據(jù)應(yīng)用需求選擇不同的配置，將元件套在主軸上形成具有相應(yīng)功能的螺桿。 

鋰電池的功能性能受漿料的分散與穩(wěn)定影響，想要使?jié){料分散均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，需要根據(jù)漿料顆粒受力類型，通過機(jī)械、超聲以及化學(xué)三種方式分散。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，單一分散方法很難獲得均勻、細(xì)小的漿料，通常會(huì)采用雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)攪拌，高速分散機(jī)高強(qiáng)解聚。從而獲得低粘度、高固含量、高穩(wěn)定的鋰電池漿料。

起初電池廠規(guī)模較小，靠手工稱量各種原材料，然后用攪拌機(jī)攪拌混合?，F(xiàn)在電池的使用量變大，需要混合的漿料量也變多，攪拌機(jī)從幾十升到幾百升、一兩千升越來越大，甚至需要人跳到料罐里去進(jìn)行清洗。但因?yàn)閿嚢铏C(jī)本身的局限性，其生產(chǎn)只能是一桶一桶地進(jìn)行，且單位能耗居高不下。 另外，在傳統(tǒng)制漿工藝中，會(huì)將所有粉料一次性投入到所有液體成分中，然后經(jīng)過4小時(shí)漿料才能均勻分散。

 而雙螺桿連續(xù)制漿則是將活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑連續(xù)分區(qū)加入管式擠出機(jī)中，將傳統(tǒng)制漿模式分成若干批次，連續(xù)不斷的分散，最后再匯聚成一整批。相當(dāng)于化整為零，使工作過程更為靈活，大大提高效率。從實(shí)際應(yīng)用情況來看，雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)的效率要高于傳統(tǒng)的雙行星攪拌機(jī)，并且漿料的均勻性也更好。 

由此可以看出，雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)擁有出色的分散混合能力、高自由容積、設(shè)備聯(lián)鎖等優(yōu)點(diǎn)，制漿機(jī)中的雙螺桿緊密嚙合，提高輸送效率，工藝加工段采用的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以對(duì)各種配方和工藝中的變化進(jìn)行靈活和個(gè)性化的調(diào)整，例如減少或替代有毒溶劑。并且工藝端又有很強(qiáng)的自清潔能力，減少了制漿機(jī)中的物料殘留，實(shí)現(xiàn)更多喂料量。