威立雅Sievers分析儀
總有機碳TOC監測使制糖廠結束度量缺漏,將營收損失降至較低
檢測樣品:冷凝水
檢測項目:TOC
方案概述:再利用水的一種可行辦法是,收集和冷凝鍋爐與其它工藝設備排出的熱蒸汽。制糖廠在重新利用冷凝水之前,通常會利用冷凝水的高溫來加熱分離的流體(例如提取的甘蔗汁或糖漿),以便進行精加工。充分利用熱能能夠節省成本。制糖廠通過換熱器,在加熱流體的同時防止兩種流體混合。冷卻后的冷凝水經過處理,可以用作工藝補給水甚至鍋爐給水。如此一來,制糖廠既充分利用了熱能,又節省了用水。
項目總結
應用領域-泄漏檢測
監測技術-總有機碳(TOC)分析
比較因素-檢測水中有機污染物的準確性和靈敏度
監測結果-與現今常用的水質參數相比,TOC分析顯示出強的監測準確性和靈敏度
關鍵詞–食品飲料行業、制糖業、有機物監測、泄漏檢測、電導率、pH值、氧化還原電勢、Sievers*InnovOx TOC、冷凝水、運營成本、產品損失
背景
制糖是耗水量較高的生產工藝,其中幾乎每個生產環節都需要用水。例如,在碾磨甘蔗時,必須將水噴灑在甘蔗上,以盡量提取甘蔗汁液。制糖廠用蒸汽輪機來碾磨甘蔗,每碾磨兩噸甘蔗,就會消耗一噸水蒸汽。糖漿的進一步提純和結晶也要靠蒸汽驅動的機器來完成。不難理解,制糖廠(尤其是缺水地區的制糖廠)都會想方設法節約用水和再利用水。
再利用水的一種可行辦法是,收集和冷凝鍋爐與其它工藝設備排出的熱蒸汽。制糖廠在重新利用冷凝水之前,通常會利用冷凝水的高溫來加熱分離的流體(例如提取的甘蔗汁或糖漿),以便進行精加工。充分利用熱能能夠節省成本。制糖廠通過換熱器,在加熱流體的同時防止兩種流體混合。冷卻后的冷凝水經過處理,可以用作工藝補給水甚至鍋爐給水。如此一來,制糖廠既充分利用了熱能,又節省了用水。
挑戰
在實際生產中,換熱器的性能并非絕對可靠,尤其是長期和反復使用的換熱器。由于金屬疲勞和腐蝕,換熱器中分隔兩種流體的金屬表面會出現針孔,導致流體雙向泄漏,給制糖廠造成損失。對于制糖廠來說,這種泄漏會帶來很多問題。首先,如果甘蔗汁或糖漿在通過換熱器時漏到冷凝水中,會造成產品損失。這種損失乍看微不足道,但隨著時間推移,損失會累積起來,最終顯著降低企業營收。請看下面的例子:
•一個普通制糖廠每年生產30萬至40萬公噸原糖
•由于機械因素造成的產品損失為0.1%,相當于損失了300至400噸產品
•假設產品的平均售價為每噸400美元,這就意味著制糖廠每年要損失12萬至16萬美元的收入
其次,流體泄漏會污染冷凝水。一旦發生污染,制糖廠就不得不花費額外的時間和費用來處理被污染的冷凝水,然后才能重新利用處理后的冷凝水。但這樣做的前提是在經濟上劃算,否則制糖廠只能被迫將被污染的冷凝水作為廢水排放掉,不但無法節約用水,還必須在排放前對被污染的冷凝水進行成本更高的廢水處理。
如果要避免不必要的產品損失和防止設備嚴重損壞,盡早發現泄漏就變得至關重要。然而,從本文隨后提供的數據中可以看到,現今常用的監測冷凝水質量的方法無法及時檢測到水中的有機雜質。如果制糖廠繼續使用不合格的冷凝水,風險會非常嚴重。例如,如果不合格的冷凝水被用作鍋爐給水,水中的雜質會在高溫下氧化成有機酸,導致鍋爐內的pH值降到危險地步,制糖廠就不得不被迫進行計劃外的鍋爐排污。即使問題沒到這么嚴重的程度,但隨著時間推移,有機污染物會持續腐蝕鍋爐,積聚沉淀物,從而縮短鍋爐的使用壽命。為了將鍋爐恢復到可使用的狀態,制糖廠不得不對受損的鍋爐進行昂貴、耗時的維修,甚至被迫停產。
解決方案
換熱器的泄漏會將有機污染物(例如提取的甘蔗汁、糖漿、鍋爐燃油等)送進冷凝水,因此必須采用能夠快速檢測這些有機污染物的分析方法。使用常規的水質參數(例如pH值和電導率)很難檢測到有機物的存在,因為大多數(如果不是全部)有機污染物在水中不會電離,使被污染的水的pH值呈中性。而總有機碳(TOC)分析法能夠準確測量水中所有共價鍵碳化合物的濃度,及時提供冷凝水中有機污染物濃度的直接參數。TOC分析是一種快速、定量的測量方法,能夠幫助制糖廠做出實時的、基于測量數據的工藝決策,以有效管理冷凝水的再利用和排放。
為了證明TOC分析對有機污染物的監測靈敏度,我們進行了以下實驗室研究。我們先將潛在的污染物加到制糖廠的冷凝水樣品中,這些污染物是中間糖產品,它們會通過換熱器從熱冷凝水中吸收熱量。本研究選擇的中間糖產品是“供汁(Supply juice)”和“EFFET A液”,它們的加標濃度范圍是50至約500 ppm(mg/L)。
然后用Sievers InnovOx實驗室TOC分析儀(見圖1)測量加熱至40°C±2以模擬制糖廠典型生產條件的加標冷凝水。此款分析儀采用專業的超臨界水氧化技術(SCWO,Super Critical Water Oxidation),對有機碳濃度的檢測范圍是50 ppb(µg/L)至50,000 ppm(mg/L)。除了測量加標冷凝水樣品的TOC濃度之外,我們還測量了電導率、氧化還原電勢(ORP,Oxidation Reduction Potential)、pH值。
我們隨后分析了這兩種污染物加標濃度的各種參數(TOC、電導率、氧化還原電勢、pH值)。通過相關關系的線性和斜率,可以深入了解這些水質參數的對污染物濃度的響應性和敏感性。
結論
監測冷凝水的水質,尤其是監測通過換熱器的冷凝水的水質,對于制糖廠防止產品和營收損失來說至關重要。同樣,為了保護制糖廠的關鍵設備免受被污染的冷凝水的損害,確認重復利用的冷凝水的清潔度也非常重要。
目前常用的水質測量參數包括電導率、氧化還原電勢、pH值,這些參數在檢測離子污染物時表現出色,但在檢測有機污染物時,尤其是檢測濃度較低的有機污染物時,就有很大的局限性。僅僅依靠上述水質參數來監測冷凝水的水質,會降低工藝透明度,導致企業決策錯誤,最終增加生產成本或損壞生產設備。
TOC分析提供了一種快速、準確、靈敏的有機污染物檢測方法,是確保冷凝水質量的有效工具。制糖廠在關鍵工藝步驟中采用在線TOC監測,能夠加強泄漏檢測能力,而泄漏是導致代價高昂的設備損壞和營收損失的一大根源。
參考文獻
1.Quantification of Sugar Content Loss in various Byproducts of the Sugar Industry,International Journal of Advance Industrial Engineering,Vol.3,No.2(June 2015)
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