混凝土抗滲儀價格均符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、T0528-94、GBJ81-85等標準要求。
二、混凝土抗滲儀價格主要技術參數:
1、大工作壓力： 4MPa
2、工作方式： 自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數： 6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑： Φ174.8mm
模腔下口直徑： Φ185mm
高度： 153mm
要求成形模幾何尺寸（亦稱副模）
上口直徑： Φ175mm
下口直徑： Φ185mm
高度： 150mm
5、柱塞泵參數：
流量： 0.16L/min
6、電動機：
功率： 120W
電源： 380V-50HZ
7、外形尺寸： 950×800×950mm
8、混凝土抗滲儀質量： ≈220kg
三．結構原理
HS-4型混凝土滲透儀是根據液壓原來進行設計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到名試件系統進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統，通過對電接點壓力表內的電觸點的調節可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規定范圍內進行恒壓試驗。
HS-4型混凝土滲透儀設有電動和手動 兩種加壓功能，每當停電工控制系統出現故障時，可采用手動（在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行）加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續性。
HS-4型混凝土滲透儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結構和作用分述如下：
（一）混凝土抗滲儀機架試模
機架采用優質型鋼焊接而成，臺面選用優質冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內鉆孔洞，試模內滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺面干燥。整潔，經久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0”型橡圈密封。
二．混凝土抗滲儀水泵部分
水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩極變速，偏心輪旋轉帶連桿和導柱，從而驅使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態。
四． 壓力容器
壓力容器是具有蓄水儲存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗完畢，將壓力容器內水通過排污閥將水放盡
五．混凝土抗滲儀 電器控制
電器控制原理：（見圖二 電器原理圖）
圖中三相異步電動機1M是拖動水泵的動力源，通過電接點壓力表的上下限觸點的交替接通，斷開，對（1M）電機的起動，停止進行自動控制，使水壓時而處于升壓狀態，時而處于穩壓狀態。
1．  準備階段
在接通電源前，用鑰匙拔動電接點壓力表中的兩根極限電壓，將起調撥到所需要的壓力值上。
接通本機構的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的紐子開關置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零“
2混凝土抗滲儀.控制階段
當“準備階段”結束后，撥動開關，使其置于升壓位置的電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時還是保持閉合狀態。
當水壓繼續升高，指針轉到下限壓力值時，隨指針一起轉動的下限觸點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于線圈自鎖觸點的作用，乃處于停電狀態，所以水泵繼續工作，水壓繼續上升。
電接點壓力表指針由于水壓上升繼續轉動。當轉到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，起動斷開線圈上限電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，水泵繼續工作，水壓繼續上升。混凝土抗滲儀
電接點電壓力表指針由于水壓上升繼續轉。當轉到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，其動斷觸點斷開線路電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，
水泵停止工作機器處于穩定狀態。穩壓指示燈亮。
在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時針轉動，離開上限位置直至回到下限壓力值，動觸點又與下觸點閉合，接通線圈電路，其動合觸點又接同接觸器線圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結束了穩壓狀態，重新呈現升壓狀態。
這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內交替改變狀態，（升壓或穩壓“的自動控制。
四．混凝土抗滲儀操作步驟
滲透試驗操作步驟（見圖一液壓原理圖）
1．  旋下壓力容器上的注水的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關閉0號控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。
2．  向注水箱注滿清水。
3．  將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內注滿清水，再按電源方向裝上即能開機正常工作。
4．  調節電接點壓力表至4Mpa位置上。
5．  通電，起動電源開關，使水泵能正常運行（應無沖擊現象）觀察6個試模出水是否正常。直至無氣泡為止。
6．  逐個共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩定在所調節的范圍內。
7．  按標準實驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。
六．混凝土抗滲儀 故障排除
部件名稱
故障現象
可能原因
排除方法
水泵
柱塞口部滲漏
1．  壓緊力過松
2．  “O”型密封環磨損或老化
1．  適當擰緊壓蓋螺母。
2．  更換密封環混凝土抗滲儀
     水泵吸水不上（見圖四）
1．  進泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或2過小。
2．  剛球或密封凡爾線損壞。
3．  泵內有空氣
1．  擰下閥座高速彈簧壓緊（或更換）
2．  清洗，研磨閥門凡爾線或更換剛球。
3．  參照操作步驟第三條進行排除。
水壓過低和無壓力
1．  個連接管道滲漏包括排水口
2．  安全閥門失靈混凝土抗滲儀
1．  參照操作程序逐個檢查控制閥和管接頭，并予以排除。
2．  調整彈簧壓力，修復閥門和針閥。
     控制閥
     針閥口部滲漏
1．  壓緊力過松
2．  “O”型密封環磨損老化。
1．  適當擰緊壓螺母。
2．  更換密封環
封面泄露漏混凝土抗滲儀
1．  有雜物梗塞
2．  元件磨損
1．  拆下清洗
2．  研究閥門凡爾線或修磨針閥準度。
     開各個試模控制閥門，觀察各個試模座瀉出水為止，擰緊螺母調整。
七． 滲透性能試驗混凝土抗滲儀
一． 目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗滲標號。
二． 試驗設備：
1．  混凝土滲透儀，HS-4型混凝土滲透儀或能水壓按規定制度穩定地作用在試件上滲透裝置（包快試件套摸）
2．  螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置。
3．  鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等
4．  密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。
三． 試件設備混凝土抗滲儀
1．  采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗滲件以六個為一組。
2．  試件成型后24H拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。
3．  試件一般養護至28D齡欺進行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進行。
四． 試驗步驟混凝土抗滲儀
1．  養護至試驗前D取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料（石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料）放在平底小鐵盤進行加熱融化。待*融化后，將試件側面放在融化后的鐵盤內進行均勻滾兔一層。
2．  用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。
3．  排除滲透儀管路系統中的空氣，并將密封好的實踐安裝在滲透儀上。
4．  從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況
5．  當六個試件中三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓，如加到規定壓力，在8h內6個試件中表面滲水的試件不超過2個時或加壓到12Mpa并經過8h持壓滲水乃不超過2小時，應停止試驗，記下此時的水壓力。
6．  在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則重新察封
五． 結果計算：混凝土抗滲儀
1．  混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗滲標號 H=六個試件中第三個滲水的水壓（Mpa）
2．  如壓力加到1。2MPA,經過8H，滲水乃不超過2小時，混凝土的抗滲標號應等于或S12。
六． 維護和保養混凝土抗滲儀
1．  齒輪箱內因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。
2．  水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。
3．  每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水通過排污閥排盡。
4．  試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。
5．  停用期間加蓋防塵罩保護。
七． 裝箱單混凝土抗滲儀
1．  主機一臺
2．  附件及易損件扳手
（1）   內六角套筒   一付
（2）   14*24“O”型密封圈5只
（3）   1/4不銹鋼球2只
3．  隨機技術資料
（1）   HS-4型混凝土滲透儀說明書一份
（2）   產品合格證  一份混凝土抗滲儀
4．  機箱體積  1300*660*945
5．  裝箱體積  1380*790*1120http

抗滲儀，混凝土抗滲儀，砂漿抗滲儀安裝及使用
接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表
1、準備
a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。
e、關閉控制閥
2、抗滲儀，混凝土抗滲儀，砂漿抗滲儀 試件制作及安裝
a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。
b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表
指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。
抗滲儀，混凝土抗滲儀，砂漿抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用
抗滲儀，混凝土抗滲儀，砂漿抗滲儀結果計算
1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲儀標號應大于或等于12，即S=12