新產品新工藝取代以往舊產品舊工藝,金屬表面涂裝處理技術,正由傳統的分槽工藝向工序簡便化,無毒無污染,常溫低耗能的方向發展,除油,除銹,磷化,鈍化一次性完成的”四合一”處理工藝,大大簡化了生產工藝,減低了工人勞動強度,節約了工業用水.

        隨著汽車,電子,電氣開關,鋼木家具,儀器儀表,機械,航空航天技術等高檔工業產品的飛速發展,低溫磷化新工藝已成為涂裝前*的工藝之一.因此,開發低溫,穩定,無毒的磷化新工藝顯得越來越重要,我廠科研人員綜合分析國內外各種*磷化技術資料,開發研制出HK—103”四合一”磷化液,本產品十年來經諸多廠家使用論證,*認定HK—103”四合一”磷化液能強力有效的在短時間內脫除銹跡,氧化膜等氧化物并能一次磷化,鈍化成塑性材料膜,增加涂層基體金屬的附著力,大幅度提高金屬產品的耐蝕力和光澤性,起到節省材料約（10%）,美觀工件的功效.HK—103”四合一”磷化液把國內落后的無機酸洗工藝提高到水基的脫銹而成一種塑性材料膜,從技術檔次存在截然差異,帶領國內同業一個高科技公關的方向.

HK—103表面處理技術解決了以下問題:

1,酸洗過后對金屬表面的直接損害及夾縫中殘留的酸液未能清洗盡使工件耐蝕嚴重受損
2,酸洗過程中,對環境的污染及工人身體的直接,間接傷害.
3, 酸洗后,廢液的處理與排放,設備投資大.
4,酸洗后需清洗,中和,磷化,鈍化工序,占地龐大.
5,酸洗會對精度工件表面損害,減低精密.

HK—103與普通無機酸洗液相區別之處在于他優異的反復使用特性并能除油,脫銹成一種塑性材料膜,其處理量超過無機酸洗液的3—4倍,對環境無污染,工作無酸霧,本品無毒無味,不燃不爆,對操作人員皮膚,眼睛,口腔,呼吸道無刺激.

一,使用方法:
1,對于重油污的工件本廠建議您先行除油除污.
2,將原液與自來水按1:4—6比例混合配成工作液.
3,將工件放入工作液中,并可適時翻動工件,以使能充分磷化.
4,充分磷化干燥后,即可涂裝.
5,本品也適用于大工件擦洗使用.

注:對于電泳后涂裝的用戶,應先用我廠的HK—101液與70度熱水按1:20比例配好后清洗,效果更佳.

二,技術性能指標:

三,使用方法:
本品適用于低碳鋼鐵涂裝前除油,除銹,鈍化處理.

四,注意事項:
1,本品雖然對皮膚損害不大,但也要盡量避免*與皮膚接觸.
2,冬季溫度較低,本公司*加熱至40℃使用,以保證您產品的質量.
3,本產品屬強氧化性酸性物質,避免與還原性,堿性物質共儲,共運,共用.
4,初次使用無經驗者,我公司可派人員指導.

五,包裝 25KG 30KG

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