| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
chiller高低溫一體機 冷熱氣體控溫系統
chiller高低溫一體機 冷熱氣體控溫系統
多臺反應釜控溫裝置是化工、制藥、食品等行業中能夠實現對多個反應釜的準確溫度控制，確保化學反應在適合狀態下進行，從而提高生產效率和產品質量。以下是對多臺反應釜控溫裝置的詳細介紹：
一、多臺反應釜控溫裝置工作原理
多臺反應釜控溫裝置通常通過溫度傳感器實時監測反應釜內的溫度，并將溫度信號傳輸給控制器。控制器根據預設的溫度值和實際溫度值之間的差異，通過控制算法計算出所需的加熱或冷卻量，并發出控制指令。執行機構，如加熱器、冷卻器等，根據控制器的指令對反應釜進行加熱或冷卻操作，從而實現對溫度的準確控制。
二、多臺反應釜控溫裝置主要特點
?1、高精度?：多臺反應釜控溫裝置通常采用高精度的溫度傳感器和控制器，能夠實現對溫度的準確控制，確保化學反應在適合狀態下進行。
?2、穩定性?：通過控制算法和多重安全機制，確保溫度控制的穩定性和安全性，避免溫度波動對化學反應的影響。
?3、靈活性?：可根據不同的化學反應需求，靈活調整控溫策略和參數，適應各種生產需求。
?4、自動化?：現代多臺反應釜控溫裝置實現遠程監控、自動報警等功能，提高生產安全和管理效率。
三、多臺反應釜控溫裝置應用領域
?1、化工生產?：在化工生產過程中，多臺反應釜控溫裝置能夠確保化學反應在適合溫度條件下進行，提高生產效率和產品質量。
?2、制藥行業?：在制藥行業中，對于藥物的合成、結晶、干燥等環節，多臺反應釜控溫裝置能夠提供準確的溫度控制，有助于提高藥品的純度和穩定性。
四、多臺反應釜控溫裝置選購與維護
?1、選購注意事項?：
明確需求：根據生產工藝和原料特性，確定所需的溫度范圍、容量和精度等要求。
了解性能：選擇具備高精度、穩定性和自動化控制功能的控溫裝置。
考慮品牌與售后：選擇具有良好口碑和廣泛用戶基礎的品牌，確保設備的質量和性能；同時關注售后服務支持情況，以便在使用過程中獲得持續的支持和幫助。
?2、維護建議?：
定期檢查：定期對設備進行性能檢查和維護，確保設備處于良好工作狀態。
清潔保養：保持設備清潔，避免灰塵和雜物對設備的影響。
專業維修：如設備出現故障或需要維修，請聯系專業工程師進行操作，確保維修質量和安全性。
綜上所述，多臺反應釜控溫裝置在化工、制藥、食品等行業中通過準確控制溫度，它們能夠確保化學反應在適合狀態下進行，提高生產效率和產品質量。在選購和維護過程中，應關注設備的性能、品牌和售后服務等方面，以確保設備的穩定性和可靠性。
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