20L雙層玻璃反應釜結構組成

1.釜體：由高硼硅玻璃制成，具有優異的耐熱性、化學穩定性和透明度，能承受一定的溫度變化和化學腐蝕，方便觀察反應過程。

2.攪拌裝置：通常配備交流齒輪減速電機或交流感應電機，動力強勁且運行平穩，無電刷、無火花，安全穩定。搭配聚四氟乙烯攪拌槳，適用于不同黏度液體的攪拌混合，可使反應物料充分均勻地反應。

3.加熱與冷卻系統：采用雙層玻璃設計，夾層可通冷凍液、熱水或熱油等冷熱源進行循環，從而實現對釜內物料的加熱或冷卻，控溫范圍較廣，一般低溫可達 - 80℃至 - 120℃，高溫可達 200℃至 300℃。

4.密封組件：多采用機械密封與聚四氟乙烯等材料相結合的方式，確保在反應過程中的高精度密封，防止物料泄漏和外界氣體進入。

5.配件：常見的有多功能釜蓋，帶有多個標準口，可分別安裝攪拌器、溫度計、加料漏斗、冷凝器、氣相口等配件，以滿足不同的實驗需求。還包括 Pt100 傳感器探頭用于精確測溫、聚四氟乙烯放料閥方便出料以及冷凝器用于蒸餾冷凝等。

工作原理

技術參數

1.容積：20L，能滿足一定規模的實驗和中試需求。

2.釜口數：一般為 4 口、5 口或 6 口等，可根據不同的實驗要求選擇合適的釜蓋配置，以便安裝各種配件。

3.內筒外徑：通常在 200mm-300mm 左右。

4.釜蓋直徑：多為 265mm-340mm 左右。

5.釜體長度：大約 500mm-800mm。

6.電機功率：常見為 90W-370W，能夠為攪拌裝置提供足夠的動力。

7.真空度：可達到 - 0.098MPa 左右，滿足多數負壓反應的要求。

8.攪拌轉速：一般在 50-600rpm 或 0-600rpm 之間，可通過調速裝置進行調節，以適應不同反應對攪拌強度的要求。

應用領域

1.化工領域：廣泛應用于有機合成、無機合成、高分子聚合等各種化學反應，如藥物中間體的合成、塑料橡膠的制備等，有助于精確控制反應條件，提高產品質量和收率。

2.生物制藥行業：適用于生物發酵、藥物提取、酶催化反應等過程，其優良的材質和密封性能可保證反應環境的純凈和穩定，有利于藥品的研發和生產。

3.新材料研發：在新材料的合成與制備過程中，如納米材料、復合材料等，20L 雙層玻璃反應釜可用于探索不同的配方和工藝條件，為新材料的開發提供實驗基礎。

4.食品科學：可用于食品添加劑的合成、天然產物的提取等方面，其衛生級的材質和精確的溫度控制能夠滿足食品行業的嚴格要求。

5.農業領域：可用于農藥、化肥等的研發和生產過程中的反應、溶解、混合等操作。

使用注意事項

1.安裝與檢查：反應釜應安裝在平穩、通風良好且周圍無障礙物的位置，確保各部件連接牢固。使用前需仔細檢查玻璃是否有破損、裂縫，各接口是否吻合，密封件是否完好，以及各配件是否齊全、正常工作。

2.加料操作：緩慢加入物料，防止物料沖擊玻璃內壁造成損壞。注意物料的加入量不能超過反應釜的較大容量，避免在反應過程中物料溢出。

3.溫度控制：在加熱或冷卻過程中，應緩慢調節溫度，避免溫度變化過快導致玻璃破裂。使用高溫循環器或低溫冷卻循環裝置時，要確保加熱或冷卻介質的液位足夠，防止干燒或凍傷設備。

4.攪拌操作：啟動攪拌器前，需確認攪拌軸與攪拌槳的連接牢固，攪拌槳無松動。攪拌過程中要注意觀察攪拌情況，如發現攪拌不均勻或有異常聲響，應及時停機檢查并排除故障。

5.安全防護：操作人員應穿戴好實驗手套、護目鏡等個人防護裝備，防止化學品飛濺對人體造成傷害。對于易燃、易爆、有毒等危險化學品的反應，必須嚴格遵守相關的安全操作規程，并采取相應的安全防護措施，如安裝氣體報警器、配備消防器材等。

6.維護與保養：使用完畢后，應及時清洗反應釜，避免殘留物質對玻璃造成腐蝕。清洗時應使用軟布或軟刷，避免使用硬物刮擦玻璃表面。定期對反應釜進行全面檢查，包括玻璃的完整性、密封件的老化程度、各部件的連接情況等，如有問題應及時修復或更換 。