粉狀熔煉爐精煉劑 鋼鐵冶煉

鋁業精煉劑在鋁合金鑄造過程中扮演著至關重要的角色，其正確使用不僅能夠顯著提升鋁合金的純凈度和質量，還能優化鑄造工藝，減少生產過程中的缺陷。本文將詳細闡述鋁業精煉劑的使用方法，包括準備階段、攪拌和靜置、扒渣，以及精煉劑的作用、種類、適用范圍和存放使用注意事項，以期為鋁合金鑄造行業提供有價值的參考。

粉狀熔煉爐精煉劑 鋼鐵冶煉

### 扒渣

靜置一段時間后，鋁液表面的雜質會浮起形成一層渣層。此時，需要進行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質去除。扒渣過程中，要使用專用的扒渣工具，避免對鋁液造成二次污染。扒渣，確保鋁液表面的雜質被清除，以提高鋁合金的純凈度和質量。

### 精煉劑的作用和效果

鋁業精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時，精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質量。

### 精煉劑的種類和適用范圍

鋁業精煉劑有多種類型，包括高效無鈉精煉劑和傳統精煉劑等。高效無鈉精煉劑避免了傳統精煉劑可能引起的“鈉脆”現象，適用于高強度鑄造鋁合金及各種常用牌號的鋁合金。高效無鈉精煉劑具有更高的精煉效率和更好的環保性能，是現代鋁合金鑄造行業的。

傳統精煉劑雖然在一定程度上也能起到除氣和清渣的作用，但可能因含鈉量較高而引起“鈉脆”現象，影響鋁合金的性能。因此，在選擇精煉劑時，需根據鋁合金的種類、鑄造工藝和性能要求等因素綜合考慮，選擇精煉劑類型。

### 精煉劑的存放和使用注意事項

精煉劑在存放和使用過程中，需注意以下幾點：

1. **存放環境**：精煉劑應存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕環境。高溫和潮濕可能導致精煉劑變質或失效，影響精煉效果。

2. **使用前檢查**：在使用精煉劑之前，要檢查其包裝是否完好、有無受潮或變質等情況。若發現問題，應及時更換或處理。

3. **使用控制**：在使用精煉劑時，要控制好氮氣和精煉劑的流量，確保精煉劑能夠均勻且深入地進入鋁液內部。同時，要避免精煉劑過量使用，以免造成浪費和二次污染。

4. **安全防護**：精煉劑在高溫下可能產生有害氣體和煙塵，使用時需佩戴好防護口罩和手套等個人防護用品。同時，要確保操作區域通風良好，避免有害氣體積聚。

5. **記錄與監測**：在使用精煉劑的過程中，要做好相關記錄和監測工作。記錄精煉劑的使用量、使用時間、攪拌和靜置時間等關鍵參數，以便對精煉效果進行監測和分析。

鋁液精煉劑的主要成分包括氯化鈉（NaCl）、氯h鉀（KCl）和氯化鎂（MgCl?）等無機鹽。這些成分通常由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，具有白色粉末狀或顆粒狀的特點。

鋁液精煉劑的作用

鋁液精煉劑的主要作用包括：

去除鋁液中的氫氣和氧化物夾雜：精煉劑通過物理和化學變化在鋁液中形成無數小氣泡，這些氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的氫氣和其他有害氣體。同時，精煉劑中的某些物質能吸附和溶解熔液中的氧化物和懸浮物，隨著氣泡上升帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的目的。

提高鋁合金的質量：通過減少鋁合金中的雜質和氣體，精煉劑有助于提高鋁合金的純度和性能，減少針孔和缺陷，提高產品的整體質量。

精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣。

作用：精煉劑主要是用于清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點：精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍：

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。

使用方法：

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內，充分攪拌后靜置、扒渣；如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內效果更好。

用量：

一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應視鋁液純凈度而定。

包裝：

瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲存：干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續使用。